[發(fā)明專利]一種用于動(dòng)力電池包成品集成檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010747774.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN111929587B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許諾;吳竹兵;姚鑫;胡攀攀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司
• 主分類號(hào): G01R31/3842
• 分類號(hào): G01R31/3842;G01R31/389
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 苗娟

1.一種用于動(dòng)力電池包成品集成檢測(cè)方法，其特征在于：包括用于動(dòng)力電池包成品集成檢測(cè)系統(tǒng)，所述用于動(dòng)力電池包成品集成檢測(cè)系統(tǒng)包括工控機(jī)控制模塊，所述工控機(jī)控制模塊上設(shè)置上位機(jī)軟件；

所述檢測(cè)方法包括以下步驟：

步驟1、電池包轉(zhuǎn)運(yùn)至測(cè)試工位；

步驟2、選擇或編輯檢測(cè)項(xiàng)目和流程；

步驟3、連接測(cè)試線束，啟動(dòng)測(cè)試程序；

步驟4、通過上位機(jī)軟件建立測(cè)試程序進(jìn)行電池功能項(xiàng)測(cè)試；

步驟5、通過測(cè)試程序設(shè)置電池包下線測(cè)試狀態(tài)、設(shè)置電池包休眠模式；

步驟6、結(jié)束測(cè)試程序，斷開測(cè)試線束；

步驟7、電池包下線；

所述步驟4中電池功能項(xiàng)測(cè)試包括電池包故障碼診斷、電池包蜂鳴器檢測(cè)、電池包SOC指示燈檢測(cè)、電池包負(fù)極與通訊接口電壓檢測(cè)、電池包溫度傳感器檢測(cè)、電池包電壓傳感器檢測(cè)、電池包BMS軟件版本寫入刷新、電池包信息發(fā)送、電池包LIN測(cè)試、電池包藍(lán)牙測(cè)試、電池包電流校準(zhǔn)、電池包交流內(nèi)阻測(cè)試、電池包直流內(nèi)阻測(cè)試、電池包休眠與喚醒功能測(cè)試及電池包容量檢測(cè)；

所述步驟4中電池包故障碼診斷，包括上位機(jī)軟件與電池包建立UDS通訊，讀取故障代碼，根據(jù)提供的故障代碼確定是否刪除，無(wú)故障代碼通過，有故障代碼可刪除并刪除后通過，有故障代碼不可刪除測(cè)試NG；

電池包蜂鳴器檢測(cè)，包括上位機(jī)軟件通過UDS通訊，激活蜂鳴器，采集測(cè)試工裝上傳分貝儀數(shù)據(jù)，判斷分貝等級(jí)合理性；

電池包SOC指示燈檢測(cè)，包括上位機(jī)軟件通過UDS通訊，激活SOC指示燈的LED，并檢查L(zhǎng)ED是否都亮起；

電池包負(fù)極與通訊接口電壓檢測(cè)，包括檢測(cè)電池包負(fù)極極柱與通訊接口間電壓，并判斷是否在允許范圍內(nèi)；

電池包溫度傳感器檢測(cè)，包括通過上位機(jī)軟件讀取電池包BMS溫感、工裝臺(tái)溫感數(shù)值，并判斷是否在允許范圍內(nèi)；

電池包電壓傳感器檢測(cè)，包括通過上位機(jī)軟件讀取電池包BMS中各電壓數(shù)值，按工步設(shè)定公式對(duì)各電壓數(shù)值合理性進(jìn)行判斷；

電池包BMS軟件版本寫入刷新，包括通過上位機(jī)軟件將電池包與BMS序列號(hào)/BMS軟件版本號(hào)綁定，并記錄上傳，上位機(jī)軟件將HEX格式的BMS軟件，通過CAN通訊下載至BMS中，刷新BMS版本，若寫入成功進(jìn)入下一步，反之，測(cè)試NG，結(jié)束測(cè)試；

電池包信息發(fā)送，包括通過上位機(jī)軟件發(fā)送產(chǎn)品TTNR/電池包序列號(hào)給電池包BMS并寫入；

電池包LIN測(cè)試，支持局域網(wǎng)LIN通訊，與電池包BMS建立LIN連接，通過LIN通訊，讀取BMS相關(guān)電壓、電流數(shù)值，與通過CAN通信讀取的BMS相關(guān)電壓、電流數(shù)值對(duì)比，判斷數(shù)值是否在允許范圍內(nèi)；

電池包藍(lán)牙測(cè)試，支持藍(lán)牙通訊協(xié)議，與電池包BMS建立藍(lán)牙連接，通過藍(lán)牙通訊，讀取BMS相關(guān)電壓、電流數(shù)值，與通過CAN通信讀取的BMS相關(guān)電壓、電流數(shù)值對(duì)比，判斷是否在允許范圍內(nèi)；

電池包電流校準(zhǔn)，將電池包按照設(shè)定恒定電流放電，當(dāng)放電電流穩(wěn)定時(shí)，設(shè)備從BMS讀取分流電壓、分流溫度數(shù)據(jù)，按設(shè)定公式計(jì)算分流阻值，將計(jì)算所得分流阻值寫入BMS，并判斷分流阻值是否在要求范圍，當(dāng)設(shè)備得到BMS的分流阻值寫入反饋后，從BMS讀取分流電流與放電電流比較，判斷分流電流是否在要求范圍，收到BMS的寫入反饋后，設(shè)備停止電池放電；

電池包交流內(nèi)阻測(cè)試，按照設(shè)定工步對(duì)電池包ACR進(jìn)行測(cè)試計(jì)算，判斷ACR合理性；

電池包直流內(nèi)阻測(cè)試，按照設(shè)定工步對(duì)電池包DCR進(jìn)行測(cè)試計(jì)算，同時(shí)讀取電池包溫升值，判斷DCR和溫升合理性。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于動(dòng)力電池包成品集成檢測(cè)方法，其特征在于：所述步驟2中選擇或編輯檢測(cè)項(xiàng)目和流程，包括根據(jù)下發(fā)的工藝文件在工控機(jī)上設(shè)置工藝所需的檢測(cè)項(xiàng)目及工藝規(guī)定的測(cè)試步驟。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于動(dòng)力電池包成品集成檢測(cè)方法，其特征在于：

所述電池包休眠與喚醒功能測(cè)試，包括上位機(jī)軟件通過UDS通訊，設(shè)置電池包休眠或者喚醒，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)此功能是否能夠正常使用；

所述電池包容量檢測(cè)，上位機(jī)軟件通過UDS通訊，讀取電池包BMS設(shè)定容量值，檢測(cè)電池包設(shè)定容量值與電池包型號(hào)是否相符。