[發明專利]大型低溫儲罐大體積混凝土承臺建造方法

在審

• 申請號: 202010747501.1
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN112049143A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 章梓康;鄭國昌;季家根;謝士俊
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第十四建設有限公司
• 主分類號: E02D27/14
• 分類號: E02D27/14;E02D27/00;E02D15/00
• 代理公司: 南京科闊知識產權代理事務所(普通合伙) 32400
• 代理人: 蘇興建

一種大型低溫儲罐大體積混凝土承臺建造方法，承臺在水平面的投影為圓形0；建造步驟為：墊層混凝土澆筑→承臺底部支撐體系搭設→底部模板安裝→測量放線→下層鋼筋安裝→上層鋼筋安裝→傾斜儀導管安裝→預埋件安裝→側模板支設和免拆模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養護→模板拆除。本方法按照“五塊分區法”分塊，采取由內至外“間隔跳倉”的施工工藝。承臺施工縫處模板采用免拆金屬網模板；利用現場廢舊材料，制作承臺混凝土上表面找平裝置，嚴格控制超大面積混凝土的上表面平整度。本方法，提高同類項目施工管理水平，提高施工效率，確保施工質量，減少施工成本。

技術領域

本發明創造屬于工程施工技術領域，具體是一種大型低溫儲罐大體積混凝土承臺建造方法。

背景技術

目前，國內大型設備基礎建設多數采用的是混凝土結構，但由于傳統施工工藝的局限性，投入的成本較高。以某低溫罐項目16萬m³乙烷低溫儲罐為例，該乙烷低溫儲罐的承臺為鋼筋混凝土結構，屬于大體積混凝土施工。該工程承臺半徑為44.2m、承臺底標高為5.7m、厚度為1.1m～1.3m，底部有437個樁基礎，承臺分為5個區域進行施工，混凝土用量約為7500m³。底板支撐體系采用滿堂支撐體系，因此本工程既是大體積混凝土施工，也是超危工程。該16萬m³乙烷低溫儲罐是目前全球最大的乙烷低溫儲罐，承臺施工的好壞直接影響儲罐本體的穩定性。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明創造提出一種適用于上述大型低溫儲罐大體積混凝土承臺建造方法，承臺在水平面的投影為圓形0；建造步驟為：墊層混凝土澆筑→承臺底部支撐體系搭設→底部模板安裝→測量放線→下層鋼筋安裝→上層鋼筋安裝→傾斜儀導管安裝→預埋件安裝→側模板支設和免拆模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養護→模板拆除。

混凝土承臺建造方法中：

1)施工區域劃分以及施工順序：

1.1)施工分區劃分為5個施工區域，在水平面的投影上：

第一區為正方形，第一區的中心與圓形0的圓心重合；第二區和第三區關于第一區成鏡像對稱；第四區和第五區關于第一區成鏡像對稱；

圓形0的圓周均分為四段弧線，這四段弧線分別構成第二～五區的外邊界線；

四段弧線的連接點與第一區的四個角的連接線構成第二～五區的側邊界線；第一區的四條邊即為第二～五區的內邊界線；

確保每個區混凝土的澆筑方量≤1500m³；

1.2)混凝土澆筑順序依次為：第一區→第二區→第三區→第四區→第五區；

每個施工區域的澆筑時間與前一區最終完成部分的混凝土澆筑施工間隔≥12d，且保證施工縫距樁邊的距離至少400mm；

第一區采用蓄水養護法；

2)各個相鄰施工區域的分區施工縫處的免拆模板施工方法：

采用規格為2200mm×450mm的免拆金屬模板網沿分區施工縫相互搭接連接；

模板網背面使用現場的鋼筋廢料與承臺上、下層鋼筋臨時綁扎固定，待混凝土凝固后，拆除加固鋼筋，重復利用；

3)承臺上表面找平方法：

在混凝土澆筑前，在水平的鋼筋上連接多個螺母，螺母構成矩陣；各個螺母上旋有豎直段螺桿，螺桿頂端連接鋼管支架，各個鋼管支架的高度可調；

在各列鋼管支架上分別架設相同的鋼管，各根鋼管平行且位于同一水平面，在相鄰鋼管頂部滑動有刮尺；

(具體使用時候，螺母是六角螺母，六角螺母由兩根平行的鋼筋段夾住并固定，鋼筋段與水平的鋼筋之間用扎絲綁扎。)