[發明專利]一種SAE6427鋼鍛造加熱工藝

在審

• 申請號: 202010747286.5
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111922280A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 張亞歌;石愈超
• 申請（專利權）人: 明光市金世紀機械科技有限公司
• 主分類號: B21J17/00
• 分類號: B21J17/00;B21J1/06
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 洪美

本發明屬于鍛造生產技術領域，具體的說是一種SAE6427鋼鍛造加熱工藝,通過該鍛造加熱工藝過程中所使用的鍛造加熱爐，包括爐殼、導板和放置板；所述爐殼的內部水平固連有導板；所述導板的表面開設有均勻布置的導孔；所述爐殼的上表面固連有伸縮桿，所述伸縮桿的活塞桿下端面固連有活動擋板；所述活動擋板的下方設有均勻布置的密封塊；所述爐腔的底部固連有放置板；通過本發明有效的實現了鋼料毛坯的自動導通加熱和隔離取放料，不僅減少了取放料對爐內溫度的影響，同時大幅降低爐內溫度的波對，而且減少了爐外溫度的上升，改善了鍛造加熱爐周圍工作人員的工作環境，降低了取放料的工作危險性。

技術領域

本發明屬于鍛造生產技術領域，具體的說是一種SAE6427鋼鍛造加熱工藝。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

根據CN100431736C一種SAE6427鋼鍛造加熱工藝，通過采用SAE6427鋼作為連鑄輥道輥的母材，可提高輥道輥使用壽命2倍以上，可使SAE6427鋼鍛造連鑄輥道輥的成品率由30％提高到80％以上。

但是現有技術中，使用的鍛造加熱爐大致分為以下幾個種類，油爐、氣爐和燃煤爐和電爐，目前使用較多的油爐，通過向爐內噴出燃油和助燃氣體，實現對爐內加熱，但是在取放鋼料毛坯時，需要反復打開鍛造加熱爐的密封門，這樣就導致了爐內的熱能大量散失，導致爐內溫度波動異常，影響鍛件的質量，同時大量的高溫能量從密封門傳導出來，使得爐外溫度快速升高，不僅惡化了周圍工作人員的工作環境，而且在增加了取放鋼料毛坯的危險性，特別是爐溫高溫氣體快速導出，容易導致工作人員手臂或面部被熱浪燙傷等問題。

鑒于此，為了克服上述技術問題，本公司設計研發了一種SAE6427鋼鍛造加熱工藝，采用了特殊的鍛造加熱爐，解決了上述技術問題。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決現有技術中，使用的鍛造加熱爐大致分為以下幾個種類，油爐、氣爐和燃煤爐和電爐，目前使用較多的油爐，通過向爐內噴出燃油和助燃氣體，實現對爐內加熱，但是在取放鋼料毛坯時，需要反復打開鍛造加熱爐的密封門，這樣就導致了爐內的熱能大量散失，導致爐內溫度波動異常，影響鍛件的質量，同時大量的高溫能量從密封門傳導出來，使得爐外溫度快速升高，不僅惡化了周圍工作人員的工作環境，而且在增加了取放鋼料毛坯的危險性，特別是爐溫高溫氣體快速導出，容易導致工作人員手臂或面部被熱浪燙傷等問題，本發明提出一種SAE6427鋼鍛造加熱工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種SAE6427鋼鍛造加熱工藝，該加熱工藝包括以下步驟：

S1：將鋼料加入到鍛造加熱爐的內部，鋼料裝爐前應檢查其表面質量，發現有缺陷，應及時清除；裝爐前檢查鋼料質量，避免鋼料表面出現裂紋、重皮與折疊、耳子以及刮傷等質量缺陷問題，影響后續使用；

S2：首先將毛坯裝爐溫度控制在570℃-600℃，在850℃之前緩慢加熱，在850℃時，要求進行保溫，保溫時間控制在150-170min；通過在850℃之前緩慢加熱，使得鋼料可以得到均勻受熱，特別是大尺寸的鋼料，通過前期緩慢預熱，使得鋼料內部溫度也同樣得到有效加熱，避免鋼料被過快高溫加熱，鋼料由于內外溫差過大，出現較大的內應力，導致鋼料損壞問題；

S3：在850℃后快速加熱至頂溫1180℃，頂溫下進行180-240min的保溫，鋼料加熱完成后，取出鋼料，始鍛溫度在1150℃左右，大量變形在1000℃以上進行，鍛造時要快速翻轉，多次倒棱，送進量要小而勤；