[發明專利]一種PET膜雙面快速鍍膜、涂覆設備

在審

• 申請號: 202010746515.1
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111785916A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 崔岸;劉立源;王振東;王宇;張如灝
• 申請（專利權）人: 吉林大學;沈陽鐠和真空電子設備有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139;H01M10/0525
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 姜海榮

本發明公開了一種PET膜雙面快速鍍膜、涂覆設備，包括沿第一方向輸送PET膜的放卷機構，第一鍍膜機構，第一烘干壓延機構，用于將PET膜的正反面翻轉的換向機構，與第一鍍膜機構結構相同設置在第一烘干壓延機構的正上方的第二鍍膜機構，與第一烘干壓延機構的結構相同的第二烘干壓延機構，用于沿第二方向回收PET膜的收卷機構；本發明設置多個真空腔體，并在各自的腔體內分別設置上述機構，將電池極片PET膜依次通過上述各個機構，一次性完成鋁膜、銅膜的加工成型，以及涂覆正、負極材料的功能，可在一個放卷、收卷過程中完成電池正極金屬電極、正極材料、負極金屬電極、負極材料的加工，使鋰離子電池的生產過程簡化，提高生產效率，降低成本。

技術領域

本發明涉及真空磁控濺射鍍膜技術領域，更具體的說是涉及一種PET膜雙面快速鍍膜、涂覆設備。

背景技術

銅箔、鋁箔因其具有良好的導電性、質地較軟、價格相對低廉等優勢，所以被選擇作為鋰電池電極集流體的主要材料。目前銅箔、鋁箔的制備方法常采用壓延法。雖然壓延法獲得的銅箔、鋁箔延展性較好，但卻有生產工藝復雜、極限厚度較大、寬度受軋輥長度限制等缺點。

現有鋰離子電池的生產過程是在銅箔和鋁箔上分別涂上負極材料和正極材料，經過烘烤和壓延完成。金屬箔的表面粗糙度、厚度、厚度均勻性等因素對鋰電池的性能均有較大影響。

本發明采用真空磁控濺射鍍膜技術，一次性完成鋁膜、銅膜的加工成型。設備同時具有涂覆正、負極材料的功能，即可在一個放卷、收卷過程中完成包括鋰離子電池正極金屬電極、正極材料、負極金屬電極、負極材料的加工，使鋰離子電池的生產過程簡化，降低成本。其中濺射過程(即鍍鋁膜、銅膜過程)原理為真空濺射鍍膜原理，在真空環境下，氬氣通過電場磁場產生輝光放電產生等離子體，正離子轟擊濺射靶材，濺射出的粒子沉積在基片上，形成鍍膜。

因此，如何提供一種PET膜雙面快速鍍膜、涂覆設備，是本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一，提供了一種PET膜雙面快速鍍膜、涂覆設備。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種PET膜雙面快速鍍膜、涂覆設備，包括多個真空腔體以及分別設置在獨立的真空腔體內的沿第一方向輸送PET膜的放卷機構；

第一鍍膜機構，所述第一鍍膜機構設置在所述放卷機構和第一烘干壓延機構之間，所述第一鍍膜機構包括鍍膜裝置和沿第一方向排列的多個冷卻輥，所述鍍膜裝置設置在多個所述冷卻輥的上方，多個所述冷卻輥的進料端和出料端均設有壓緊輥；

第一烘干壓延機構，所述第一烘干壓延機構包括加熱裝置和沿第一方向排列的多個加熱輥，所述加熱裝置設置在多個所述加熱輥的上方，多個所述加熱輥的進料端與多個所述冷卻輥的出料端對應，且多個所述加熱輥的進料端設有涂覆機構，其出料端設有壓延機構；

第二鍍膜機構，所述第二鍍膜機構與所述第一鍍膜機構結構相同，設置在所述第一烘干壓延機構的正上方；

換向機構，所述換向機構的兩端分別對應所述第一烘干壓延機構的出料端與所述第二鍍膜機構的進料端，且所述換向機構用于將所述PET膜的正反面翻轉，使所述PET膜的未加工面沿第二方向輸送；

第二烘干壓延機構，所述第二烘干壓延機構與所述第一烘干壓延機構的結構相同，所述第二烘干壓延機構的進料端與所述第二鍍膜機構的出料端對應；

收卷機構，所述收卷機構與所述第二烘干壓延機構的壓延機構對應，用于沿第二方向回收PET膜；

控制器，所述控制器均與上述各個機構電連接。