[發明專利]一種大直徑鉆孔灌注樁及其施工方法

在審

• 申請號: 202010746360.1
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN112081102A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 周旭東;陳美娟;周嵩;李澤良
• 申請（專利權）人: 浙江中正巖土技術有限公司
• 主分類號: E02D5/44
• 分類號: E02D5/44;E02D15/04
• 代理公司: 慈溪夏遠創科知識產權代理事務所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

本發明公開了一種大直徑鉆孔灌注樁，包括柱體和底部，底部的地面還包括兩條同心設置的環形凸條；其整體由柱形籠和環形籠連接成一體之后，灌注混凝土后凝結成型；所述柱形籠的外側連接有五根注漿管，所述注漿管連接有注漿機械。本發明一種大直徑鉆孔灌注樁及其施工方法，該方法適用性廣、施工速度快、質量可靠，能消除孔底沉渣的不良影響，通過該方法制作的大直徑鉆孔灌注樁，提高了樁端的承壓面積，提高了鉆孔灌注樁的樁端承載力。

技術領域

本發明涉及鉆孔灌注樁技術領域，尤其涉及一種大直徑鉆孔灌注樁及其施工方法。

背景技術

工程中一般把樁徑大于或等于0.8m的鉆孔灌注樁定義為大直徑鉆孔灌注樁。大直徑基樁以其適用性廣、施工速度快、質量可靠、承載能力強等優點成為城市高層建筑、地下工程、公路與鐵路橋梁、港口碼頭工程等領域中越來越重要的一種基礎形式。由于大直徑樁設計承載大并隱蔽于地下，所以嚴格控制樁基施工質量、確保單樁極限承載力對建筑物的安全性和經濟性至關重要。在實際施工過程中，由于施工隊伍的素質、技術水平和施工工藝的限制，對于成孔后就地灌注混凝土的灌注樁來說，由于清孔不徹底或孔底沉渣不易清理干凈，樁底極易形成沉渣。樁底沉渣對單樁的豎向承載力影響較大，樁底沉渣厚度越大，樁端持力層的承載力越小，單樁的豎向承載力亦越小。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種大直徑鉆孔灌注樁及其施工方法，該方法適用性廣、施工速度快、質量可靠，能消除孔底沉渣的不良影響，通過該方法制作的大直徑鉆孔灌注樁，提高了樁端的承壓面積，提高了鉆孔灌注樁的樁端承載力。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種大直徑鉆孔灌注樁，包括柱體和底部，底部的地面還包括兩條同心設置的環形凸條；其整體由柱形籠和環形籠連接成一體之后，灌注混凝土后凝結成型；所述柱形籠的外側連接有五根注漿管，所述注漿管連接有注漿機械。

上述技術方案中，所述柱形籠包括至少六根數值的鋼柱和若干根水平布置的環梁，所述鋼柱圍成圓柱體的直徑最少為80cm，所述環梁的數量由柱形籠的高度確定，每根環梁的間距不大于50cm；所述鋼柱和所述環梁之間通過金屬絲進行連接。

上述技術方案中，所述環形籠分為若干個扇形籠，所述扇形籠數量等同于所述鋼柱數量；所述環形籠的外徑不大于所述柱形籠外徑的兩倍，所述環形籠的內徑不小于柱形籠的外徑；所述扇形籠外部的金屬支架和內部支撐用的金屬桿，所述環形籠和所述柱形籠由金屬絲進行連接。

上述技術方案中，所述注漿管通過金屬絲進行連接至環梁外側，所述注漿管的頂部高度高于所述鋼柱，其中四根注漿管的端部設置有注漿閥。

一種上述的大直徑鉆孔灌注樁的施工方法，包括：步驟一，確定施工地點和完成方案設計；步驟二，定點鉆孔，轉孔完成后，擴大孔底直徑，擴孔后，開挖兩道環槽；步驟三，吊機將扇形籠吊入鉆孔內，并放入擴孔部；步驟四，安排工人下鉆孔內，將各個扇形籠用金屬絲綁扎成一體，形成環形籠，完工后，工人出孔；步驟五，吊入柱形籠；步驟六，安排工人下鉆孔內，將柱形籠和環形籠用金屬絲綁扎成一體；步驟七，吊入注漿管，工人將注漿管連接至柱形籠鋼柱的外側壁上，每拉升工人上移一段距離，工人都進行一次注漿管和鋼柱的連接工作，在注漿管突出鉆孔的頂端設置注漿閥；步驟八，對鉆孔進行灌注混凝土，形成大直徑灌裝柱；步驟九，在混凝土凝結后，對注漿管進行清水清洗，同步進行水泥漿的配置工作；步驟十，將水泥漿從注漿管頂部灌入，灌注的同時，對注漿管內部進行增壓；步驟十一，水泥漿灌注完成后，拆下注漿閥，待水泥漿凝結，成樁。

在步驟四至步驟七中，下孔工人身著防護服，并且腰部連接拉繩，拉繩另一端連接提拉機械，提拉機械設置有支架，該支架架設于鉆孔上方；每完成一個步驟或者定時地將工人拉離鉆孔內。

在步驟七中，注漿管和鋼柱采用焊接或者絲扣的方式進行連接。

步驟十中，注漿管注漿壓力為2MPa。