[發明專利]一種鑄鋁零件加工工藝

有效

• 申請號: 202010746212.X
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111922312B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 許益波;楊帥
• 申請（專利權）人: 惠民縣久盛鋁業有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;B22D13/10
• 代理公司: 安徽盟友知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34213
• 代理人: 周榮

本發明屬于零件加工技術領域，具體的說是一種鑄鋁零件加工工藝，該工藝中使用的澆鑄裝置包括底盤，所述底盤頂端轉動安裝有轉盤，所述底盤側壁固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸端固定有齒輪，所述齒輪與轉盤互相嚙合，所述轉盤頂端固定有兩個矩形板，兩個所述矩形板之間轉動安裝有轉軸，所述轉軸表面固定有一號卡塊，所述一號卡塊遠離轉軸的一側鉸接有二號卡塊，所述轉盤頂端轉動安裝有一號推桿電機；本發明通過帶動澆鑄模具做離心運動，澆鑄模具帶動鋁液做離心運動的過程中使得鋁液充分進入到澆鑄模具的內腔中，且在離心力的作用下使得冷卻后的零件內部組織更加細密，從而使得零件的各部分厚度更加均勻，有效提高了零件的質量。

技術領域

本發明屬于零件加工技術領域，具體的說是一種鑄鋁零件加工工藝。

背景技術

鑄鋁是一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態后再通過專業的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永久模鑄造等。

在外形框架加工和研制中，機械產品的主框架結構大部分采用質量輕外觀美的鋁機殼，隨著科學技術的發展和市場的需求，而鑄鋁機殼材料一般為ZL102由于結構復雜，毛坯壁薄，熱變形較大切削加工性能差，對機殼的加工精度和表面粗糙度有很大影響。

現有技術中也出現了一些關于鑄鋁零件加工的技術方案，如申請號為2019109567000的一項中國專利，該專利公開了一種鑄鋁零件加工工藝，該專利以鋁塊為主要原料，通過將原料按照大小的不同分成三類，并且在加熱爐中按照大小分層放置，使得加熱爐上部溫度高，下部溫度低，保證所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重，減少燒損，通過抽氧這個過程，除去加熱爐中的氧氣，防止金屬鋁熔化過程中，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，氣體在這時候很容易侵入，造成內部金屬的進一步氧化，去渣這一過程能夠將熔融狀態金屬液中的氧化膜和臟污過濾清除，保證熔融狀態的鋁液無雜質，本發明過程簡單，操作方便，生產出來的鑄鋁零件內部組織細密，抗拉強度、屈服強度和伸長率均有有大幅的提升，但是不能解決零件的鑄造壁厚不均勻問題，尤其對于機殼等復雜零件，容易產生變形，從而影響到零件的質量。

據此，本發明提出了一種鑄鋁零件加工工藝，該工藝中使用的澆鑄裝置通過帶動澆鑄模具做離心運動，澆鑄模具帶動鋁液做離心運動的過程中使得鋁液充分進入到澆鑄模具的內腔中，且在離心力的作用下使得冷卻后的零件內部組織更加細密，從而使得零件的各部分厚度更加均勻，有效提高了零件的質量。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的一種鑄鋁零件加工工藝，該工藝中使用的澆鑄裝置通過帶動澆鑄模具做離心運動，澆鑄模具帶動鋁液做離心運動的過程中使得鋁液充分進入到澆鑄模具的內腔中，且在離心力的作用下使得冷卻后的零件內部組織更加細密，從而使得零件的各部分厚度更加均勻，有效提高了零件的質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種鑄鋁零件加工工藝，包括以下步驟：

S1：制得零件的澆鑄模具，將澆鑄模具安裝在澆鑄裝置上，使得澆鑄模具的冒口尺寸以及輪廓尺寸與澆鑄裝置相吻合；

S2：將鑄鋁機殼的材料放入到加熱爐內加熱，控制加熱爐內溫度為700-800℃，加熱3-4小時后得到熔融的鋁液；

S3：將S2中的鋁液倒入到S1中固定好的澆鑄模具中，啟動驅動電機帶動轉盤轉動，利用一號推桿電機控制一號卡塊的角度來實現澆鑄模具角度的調節，使得澆鑄模具中的鋁液做離心運動；利用離心運動時產生的離心力對鋁液進行壓緊，使得鋁液充分進入到澆鑄模具的內腔中，從而提高了零件的緊實度，同時提高了零件各部分厚度的均勻程度；

S4：待S3中的鋁液冷卻后得到鑄鋁零件，從澆鑄模具中取出鑄鋁零件，對鑄鋁零件進行機加工，并對零件進行檢測，得到成品的鑄鋁零件，將零件運往倉庫存放；