[發明專利]一種鋁型材成型工藝

在審

• 申請號: 202010746136.2
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111974826A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 葛家玉;馮建國
• 申請（專利權）人: 葛家玉
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋁型材成型工藝,使用鋁材成型機對不同長度鋁型材進行冷卻；在對長件進行冷卻時，同時下移第一壓輥機構和第二輥筒，通過第一輥筒、第一壓輥機構以及第二輥筒配合輸送帶形成水槽，且第一壓輥機構移動到噴口的水平面以下，所述第一壓輥和第二壓輥的上表面位于同一水平面，長件通過第一輥筒和第二輥筒支撐進行移動，所述水槽內蓄積水體，通過噴口向上噴射帶動水槽水體向上翻滾對長件下部進行浸泡冷卻，該裝置結構相較于對比專利技術方案能夠大大降低冷凝箱內部污水殘余，降低冷凝箱腐蝕速率，減少因長時間污水堆積造成的發酵出現異味的現象。

技術領域

本發明涉及鋁型材成型裝置技術領域，具體為一種鋁型材成型工藝。

背景技術

目前，鋁型材擠壓機主要用來生產不同規格的鋁型材，其加工方法為將鋁棒在固定的成型模上進行擠壓成型，當鋁型材從鋁棒擠壓機出口擠出時，由于溫度很高導致型材硬度不夠，所以需要一套型材定型裝置來完成對鋁型材的最后定型工作，以增加鋁型材的硬度和強度。

現有技術中的冷卻設備，只能針對特定規格的鋁型材進行冷卻處理，其中對于長度較短的短件(例如長度小于標準6m標準長度的鋁型材)，大多是直接通過浸泡進行冷卻，通過反復的裝卸工作，完成大批量鋁型材的冷卻工作，而對于長件(例如長度遠大于6m的鋁型材，甚至持續輸出伸長的鋁型材)，則大多采用噴淋的方式進行冷卻，這直接造成了在實際加工過程中需要設置兩種冷卻設施以完成冷卻工作，不僅極大的提高了制造成本，且難以保證生產效率，為此，提出一種鋁型材成型工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁型材成型工藝，該裝置結構相較于對比專利技術方案能夠大大降低冷凝箱內部污水殘余，降低冷凝箱腐蝕速率，減少因長時間污水堆積造成的發酵出現異味的現象，同時該裝置結構方便使用者更換清理過濾箱內部殘存的金屬等垃圾，更重要的是相較于上述對比專利該裝置結構能夠充分的解決鋁型材與輸送帶接觸面在前一道水冷工序中殘留附著水分無法更好的烘干問題，相較于對比專利技術方案而言，該裝置結構更為優異，大大優化鋁型材擠壓成型后的冷卻烘干步驟，減少后續二次作業的繁瑣步驟，較為實用，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁型材成型工藝，包括如下步驟：

S1、使用鋁材成型機對不同長度鋁型材進行冷卻；

S2、在對長件進行冷卻時，同時下移第一壓輥機構和第二輥筒，通過第一輥筒、第一壓輥機構以及第二輥筒配合輸送帶形成水槽，且第一壓輥機構移動到噴口的水平面以下，所述第一壓輥和第二壓輥的上表面位于同一水平面，長件通過第一輥筒和第二輥筒支撐進行移動，所述水槽內蓄積水體，通過噴口向上噴射帶動水槽水體向上翻滾對長件下部進行浸泡冷卻；

S3、在對短件進行冷卻時，第一壓輥機構和第二輥筒上移，通過第二輥筒拉緊輸送帶，第一壓輥不與輸送帶接觸，短件通過輸送帶輸送移動并依次通過風冷機構、水冷機構進行冷卻；

其中上述成形工藝中的鋁材成型機包括操作臺、冷凝箱、擠壓成型機、風冷機構、水冷機構以及烘干機構，所述操作臺的上端外表面固定連接冷凝箱與擠壓成型機，且冷凝箱位于擠壓成型機的一側，所述冷凝箱的上端外表面依次固定連接有風冷機構、水冷機構以及烘干機構，所述冷凝箱的內部設置有輸送帶，輸送帶和冷凝箱內壁滑動連接，所述輸送帶的兩端分別通過第一輥筒滾動支撐，所述輸送帶的中部設有第一壓輥機構、第二輥筒以及第二壓輥，所述第一壓輥機構包括至少兩組的下第二壓輥，下第二壓輥設置在輸送帶和水冷機構之間，所述下第二壓輥轉動連接在第一氣缸的活動端，所述第一氣缸的固定端安裝在冷凝箱的內側頂部，所述第二輥筒轉動連接在第二氣缸的活動端，所述第二氣缸的固定端安裝在冷凝箱的內側頂部，第二輥筒位于輸送帶的中部并與上層的輸送帶滾動連接，所述第二輥筒遠離第一壓輥的一側設有第二壓輥，所述第二壓輥壓緊在輸送帶的上表面，所述冷凝箱的側壁設有斜向上噴射的噴口，所述噴口與水冷機構連通；