[發(fā)明專利]一種危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010745902.3
• 申請(qǐng)日: 2020-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111995379A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬飛;占華生;張積禮;蔡斌利;馬淑龍;王治峰;康劍;倪高金;高長(zhǎng)賀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京金隅通達(dá)耐火技術(shù)有限公司;鞏義通達(dá)中原耐火技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/106
• 分類號(hào): C04B35/106;C04B35/622;C04B35/634;C04B35/63;C04B35/64;C04B38/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 李秋紅

1.一種危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚，其特征在于，以重量百分含量表示，所述含鋯剛玉尖晶石磚的原料組成為：電熔白剛玉50～80％、鋁鎂尖晶石5～30％、氧化鋁微粉5～10％、氧化鋯微粉1～10％和結(jié)合劑2～4％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚，其特征在于：所述電熔白剛玉50～80％是由5-3mm的電熔白剛玉5～10％、3-1mm的電熔白剛玉30～40％、1-0mm的電熔白剛玉10～15％和0.042mm的電熔白剛玉5～15％組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚，其特征在于：所述鋁鎂尖晶石的粒度為0～3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚，其特征在于：所述氧化鋁微粉的粒度為0.005mm，所述氧化鋯微粉的粒度為0.013mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚，其特征在于：所述結(jié)合劑為木質(zhì)素溶液或磷酸二氫鋁溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚，其特征在于：所述木質(zhì)素溶液的比重為1.22～1.28g/cm³；所述磷酸二氫鋁溶液的比重為1.50～1.55g/cm³。

7.一種權(quán)利要求1所述危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

a、配料：首先按照權(quán)利要求1所述危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚的配比比例配制各種原料；

b、混練：首先將配制的電熔白剛玉、鋁鎂尖晶石倒入混料機(jī)中進(jìn)行干混，干混時(shí)間為4～6min，然后加入結(jié)合劑，再進(jìn)行混料4～6min，最后加入氧化鋯微粉和氧化鋁微粉進(jìn)行混練10～15min，得到混合物料；

c、成型：將所得混合物料進(jìn)行困料，困料時(shí)間為6～24h，困料后采用壓力機(jī)壓制成型為磚坯；所得磚坯的體積密度為3.09～3.39g/cm³；

d、干燥：將成型后所得磚坯在干燥窯中進(jìn)行干燥；

e、燒成：將干燥后產(chǎn)品在高溫隧道窯或者梭式窯中進(jìn)行燒成，控制燒成溫度為1500～1650℃，達(dá)到燒成溫度時(shí)保溫6～10h，燒成后進(jìn)行冷卻，得到產(chǎn)品危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚的制備方法，其特征在于：步驟c中所述壓力機(jī)的噸位為400～1000噸。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚的制備方法，其特征在于：步驟d中所述在干燥窯進(jìn)行干燥時(shí)，干燥時(shí)間為24～48h，干燥窯入口溫度為50～70℃，干燥最高溫度控制為110～130℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚的制備方法，其特征在于，步驟e中所述燒成過(guò)程中升溫、降溫的具體操作為：首先以3～5℃/h的速率升溫至150～200℃，保溫10～15h，再以10～15℃/h的速率升溫至1150～1450℃，再以10℃/h的速率升溫至1500～1650℃，保溫6～10h；保溫后以30℃/h的速率降溫至800℃，接著以20℃/h的速率降溫至200℃，最后以6℃/h的速率降溫至50℃。