[發(fā)明專利]一種自沖孔鉚接工藝質(zhì)量狀態(tài)的自動判定方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010745833.6 | 申請日： | 2020-07-29 |
| 公開（公告）號： | CN111966062A | 公開（公告）日： | 2020-11-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉蕾;梁端;劉宏婕;湯東華 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽巨一科技股份有限公司 |
| 主分類號： | G05B19/418 | 分類號： | G05B19/418 |
| 代理公司： | 合肥市上嘉專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34125 | 代理人： | 郭華俊 |
| 地址： | 230051 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 沖孔 鉚接 工藝 質(zhì)量 狀態(tài) 自動 判定 方法 | ||
1.一種自沖孔鉚接工藝質(zhì)量狀態(tài)的自動判定方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1：標(biāo)準(zhǔn)值輸入：在服務(wù)器中輸入鉚接壓力FB、FC、FD、斜率Kmax、Kmax/2、KCDmin、以及位置Xkmax、Xkmax/2的標(biāo)準(zhǔn)值；
S2：實時數(shù)據(jù)采集：通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時采集鉚接過程中的鉚接壓力F、及與之對應(yīng)的位移X，得出鉚接壓力FB1、FC1、FD1、斜率Kmax1、Kmax1/2、KCDmin1、以及位置Xkmax1、Xkmax1/2的實測值；
S3：數(shù)據(jù)對比及鉚接質(zhì)量判斷：將實測值鉚接壓力FB1、FC1、FD1、斜率Kmax1、Kmax1/2、KCDmin1、以及位置Xkmax1、Xkmax1/2與服務(wù)器的標(biāo)準(zhǔn)值鉚接壓力FB、FC、FD、斜率Kmax、Kmax/2、KCDmin、以及位置Xkmax、Xkmax/2分別對應(yīng)進(jìn)行對比，以自動判定鉚接工藝質(zhì)量狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自沖孔鉚接工藝質(zhì)量狀態(tài)的自動判定方法，其特征在于，標(biāo)準(zhǔn)值通過鉚接工藝試驗獲取，在鉚接工藝試驗時使用與鉚接設(shè)備連接的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集鉚接過程中的鉚接力F、及與之對應(yīng)的位移X。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自沖孔鉚接工藝質(zhì)量狀態(tài)的自動判定方法，其特征在于，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過內(nèi)部預(yù)設(shè)的質(zhì)量判斷方法，具體通過FB1、FC1的值來判斷鉚釘屈服；Fmax1和Xkmax1/2判斷Tmin不合格；Fmax1和Kmax1判斷互鎖不合格；KCDmin1判斷邊緣開裂質(zhì)量缺陷；Fmax1判斷鉚模開裂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自沖孔鉚接工藝質(zhì)量狀態(tài)的自動判定方法，其特征在于，B等于上層板厚度和鉚模深度之和，C等于鉚釘長度減2mm，D等于鉚釘長度減鉚釘頭高度；FB1為位移0mm到B位移之間任一點對應(yīng)的鉚接力，F(xiàn)C1點為B點與C點之間的任意一點對應(yīng)的鉚接力；FD1點為C點到D點之間的任意一點對應(yīng)的鉚接力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自沖孔鉚接工藝質(zhì)量狀態(tài)的自動判定方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還用于輸出質(zhì)量報表。
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