[發明專利]一種分體式刀具線形激光焊接設備及其使用方法

有效

• 申請號: 202010744926.7
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN112008243B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 毛忠林
• 申請（專利權）人: 龍泉市忠字號劍鋪
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/14;B23K26/70
• 代理公司: 麗水布銳芝專利代理事務所(普通合伙) 33435
• 代理人: 程志軍

本發明公開了一種分體式刀具線形激光焊接設備及其使用方法，屬于刀具焊接設備領域，一種分體式刀具線形激光焊接設備及其使用方法，首先通過焊縫定位凸起與聚熱長槽的配合，對焊縫的位置進行初步的限位，之后通過兩個耐熱壓板的設置，對于刀背和刀刃待焊接部位的邊緣進行擠壓定位，同時配合刀具焊接間隙內的平翹限位層，當刀背插進U形的平翹限位層內對其產生擠壓力時，其內部補隙粒子被擠壓進入到翹起的間隙內，即填補翹起部位的空隙，從而對刀背翹起的部位進行軟性變剛性的定位，使得刀背整體呈現平穩的狀態，在焊接時不易發生抖動的情況，進而有效提高焊縫的線形完整性，提高焊接效果。

技術領域

本發明涉及刀具焊接設備領域，更具體地說，涉及一種分體式刀具線形激光焊接設備及其使用方法。

背景技術

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

對于分體式刀具來說，在生產過程中一般會先進行焊接操作，之后再將焊縫與刀具表面進行整體打磨，即在焊接時，刀具表面處于不平整的狀態，然而焊接時，為了保證焊縫的平滑性，不出現偏移，對于刀具的刀背和刀刃部分，通常會進行按壓定位，但是不平的表面極易發生受力不均的情況，呈現不穩定的狀態，尤其是刀背處其整體面積較大，不穩定的現象更加明顯，導致其中一端容易發生輕微的翹起的情況，在焊接時，翹起的部分極易發生抖動造成焊縫發生歪斜，一方面對后期的整體打磨的工作量以及難度均提高，另一方面還存焊縫的在焊接強度降低，使得刀具的使用壽命縮短情況。

發明內容

要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種分體式刀具線形激光焊接設備及其使用方法，它首先通過焊縫定位凸起與聚熱長槽的配合，對焊縫的位置進行初步的限位，之后通過兩個耐熱壓板的設置，對于刀背和刀刃待焊接部位的邊緣進行擠壓定位，同時配合刀具焊接間隙內的平翹限位層，當刀背插進U形的平翹限位層內對其產生擠壓力時，其內部補隙粒子被擠壓進入到翹起的間隙內，即填補翹起部位的空隙，從而對刀背翹起的部位進行軟性變剛性的定位，使得刀背整體呈現平穩的狀態，在焊接時不易發生抖動的情況，進而有效提高焊縫的線形完整性，提高焊接效果。

技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種分體式刀具線形激光焊接設備，包括焊接設備本體，所述焊接設備本體上端固定連接有工作臺面，所述工作臺面右上端安裝有主控箱，所述工作臺面中部開鑿有矩形長孔，所述焊接設備本體上端安裝有滑動組件，所述滑動組件和主控箱分別位于矩形長孔的兩側，所述滑動組件上安裝有激光焊接頭，所述滑動組件和激光焊接頭均與主控箱電性連接，所述工作臺面下端通過螺釘連接有兩個相互對稱的引導板，兩個所述引導板相互靠近的一端位于矩形長孔正下方，所述焊接設備本體下端安裝有承載平柱，所述承載平柱上端通過電動滑臺連接有隔熱板，所述電動滑臺與主控箱電性連接，所述隔熱板左右兩端均固定連接有承載平板，兩個所述承載平板相互遠離的一端均連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿上端與引導板相接觸，所述承載平板、引導板和兩個彈性伸縮桿之間形成刀具焊接間隙，所述刀具焊接間隙內遠離隔熱板的兩端均設有平翹限位層，首先通過焊縫定位凸起與聚熱長槽的配合，對焊縫的位置進行初步的限位，之后通過兩個耐熱壓板的設置，對于刀背和刀刃待焊接部位的邊緣進行擠壓定位，同時配合刀具焊接間隙內的平翹限位層，當刀背插進U形的平翹限位層內對其產生擠壓力時，其內部補隙粒子被擠壓進入到翹起的間隙內，即填補翹起部位的空隙，從而對刀背翹起的部位進行軟性變剛性的定位，使得刀背整體呈現平穩的狀態，在焊接時不易發生抖動的情況，進而有效提高焊縫的線形完整性，提高焊接效果。