[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐冶煉高磷高鈦鐵水生產(chǎn)低磷鋼的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010744895.5
• 申請(qǐng)日: 2020-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111961791A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代紅星;朱坦華;李太全;李任春;張彥龍;孟凡雷;唐笑宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/30
• 分類號(hào): C21C5/30;C21C5/36
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐冶煉高磷高鈦鐵水生產(chǎn)低磷鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)爐內(nèi)采用單渣工藝冶煉高磷高鈦鐵水，轉(zhuǎn)爐磁選轉(zhuǎn)爐渣加入量為廢鋼總加入量的20?30%；吹煉前期調(diào)整爐渣堿度為1.3－1.6，爐渣中TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)20?30%；吹煉前中期吹煉槍位采取高?低模式控制，全程大流量進(jìn)行吹煉，控制吹煉前期向中期過(guò)渡階段爐渣中TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15?20%。本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐中直接冶煉高磷高鈦鐵水，無(wú)需在吹煉前中期提槍倒渣，保證脫磷率在89%以上，同時(shí)避免了噴濺事故的發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉高磷高鈦鐵水生產(chǎn)低磷鋼的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有高爐煉鐵工藝供給轉(zhuǎn)爐的入爐鐵水條件比較惡劣，鐵水磷高鈦高，給轉(zhuǎn)爐操槍工操作難度較大，過(guò)程槍位或火焰控制略微不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐噴濺，冒煙等環(huán)保事故，降低金屬收得率，鋼鐵料消耗偏高。根據(jù)鋼液中鈦氧化反應(yīng)的吉布斯自由能計(jì)算，在1873Ｋ時(shí)，鋼液中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％的鈦氧化的放熱量等同于硅氧化的放熱量。鐵水中的鈦優(yōu)先于硅發(fā)生氧化，鈦的氧化物與CaO反應(yīng)生成高熔點(diǎn)氧化物，不僅會(huì)降低石灰的有效利用率，造成終點(diǎn)磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，同時(shí)增加了轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程發(fā)生噴濺的風(fēng)險(xiǎn)性，容易導(dǎo)致噴濺冒煙等環(huán)保事故。常規(guī)方法脫磷工藝控制冶煉前期爐渣條件不利于含TiO₂爐渣的熔化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉高磷高鈦鐵水生產(chǎn)低磷鋼的方法，解決目前轉(zhuǎn)爐冶煉高磷高鈦鐵水冶煉前期爐渣條件不利于含TiO₂爐渣的熔化，冶煉過(guò)程易發(fā)生噴濺、冒煙事故的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)爐冶煉高磷高鈦鐵水生產(chǎn)低磷鋼的方法，轉(zhuǎn)爐內(nèi)采用單渣工藝冶煉高磷高鈦鐵水，其特征在于，轉(zhuǎn)爐磁選轉(zhuǎn)爐渣加入量為廢鋼總加入量的20-30%；吹煉前期調(diào)整爐渣堿度為1.3－1.6，爐渣中TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)20-30%；吹煉前中期吹煉槍位采取高-低模式控制，全程大流量進(jìn)行吹煉，控制吹煉前期向中期過(guò)渡階段爐渣中TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20%。

為保證爐渣熔化后渣中FeO含量達(dá)到化渣要求，通過(guò)廢鋼斗加入轉(zhuǎn)爐的磁選轉(zhuǎn)爐渣占廢鋼總加入量的20-30%。吹煉前期通過(guò)加輔料調(diào)整使前期爐渣堿度為1.3－1.6。控制吹煉前期渣中TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)20-30%，目的是促進(jìn)爐渣熔化。吹煉前中期吹煉槍位采取高-低模式控制，全程大流量進(jìn)行吹煉促使前期較快化渣，先采用高槍位再采用低槍位，目的是通過(guò)降低槍位來(lái)降低吹煉前期向中期過(guò)渡階段TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)，將渣中TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至15-20%，減弱爐渣的泡沫化傾向，防止吹煉前期至吹煉中期過(guò)渡階段噴濺。

優(yōu)選的，所述槍位采取高-低模式控制，高槍位為2100-2300mm，低槍位為1800-2000mm。

優(yōu)選的，吹煉前期調(diào)整爐渣堿度為1.5。

優(yōu)選的，所述鐵水，磷質(zhì)量百分含量為0.13-0.18%，鈦質(zhì)量百分含量為0.08-0.15%。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐冶煉高磷高鈦鐵水生產(chǎn)低磷鋼的方法，⑴在轉(zhuǎn)爐中直接冶煉高磷高鈦鐵水，無(wú)需在吹煉前中期提槍倒渣，保證脫磷率在89%以上；⑵有利于降低噴濺，提高轉(zhuǎn)爐冶煉的穩(wěn)定性；⑶提高資源循環(huán)利用率，降低鋼鐵料消耗、降低成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐冶煉高磷高鈦鐵水生產(chǎn)低磷鋼的方法，轉(zhuǎn)爐內(nèi)采用單渣工藝冶煉高磷高鈦鐵水，鐵水中磷質(zhì)量百分含量為0.13-0.18%，鈦質(zhì)量百分含量為0.08-0.15%，轉(zhuǎn)爐磁選轉(zhuǎn)爐渣加入量為廢鋼總加入量的20-30%；吹煉前期通過(guò)加輔料調(diào)整使前期爐渣堿度為1.3－1.6，爐渣中TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)20-30%；吹煉前中期吹煉槍位采取高-低模式控制，氧槍高槍位為2100-2300mm，低槍位為1800-2000mm，全程大流量進(jìn)行吹煉，控制吹煉前期向中期過(guò)渡階段爐渣中TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20%。