[發(fā)明專利]一種單鐵口高爐用環(huán)保無水炮泥及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010744824.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111825469B | 公開(公告)日: | 2023-03-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賈石磊;于海東;李學(xué)超 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鄭州科信爐料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/66 | 分類號(hào): | C04B35/66;C21B7/12;C04B38/06 |
| 代理公司: | 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111 | 代理人: | 李秋紅 |
| 地址: | 452370 河*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 單鐵口 高爐 環(huán)保 水炮 及其 制備 方法 | ||
1.一種單鐵口高爐用環(huán)保無水炮泥,其特征在于,由包括以下質(zhì)量百分含量的原料配制而成:
藍(lán)晶石尾礦 10%~25%;
回收硅莫磚顆粒 10%~35%;
干熄焦焦末 10%~15%;
石墨化爐保溫料 5%~15%;
粘土 9%~15%;
硅微粉 1%~5%;
絹云母 3%~10%;
碳化硅抽塵粉 5%~15%;
回收鋁礬土粉 15%~25%;
環(huán)保瀝青 1%~5%;
環(huán)保煤焦油 15%~18%;
上述各成分質(zhì)量百分含量之和為100%;
其中,所述的藍(lán)晶石尾礦粒度大于0mm且小于2mm,其中Al2O3含量≥10.00wt%,SiO2含量≥80.00wt%;
所述的回收硅莫磚顆粒為水泥回轉(zhuǎn)窯用后拆除的硅莫磚殘襯,經(jīng)揀選、加工、破碎而成的顆粒,其粒度大于0mm且小于或等于1mm以及大于1mm且小于或等于3mm的兩種顆粒級(jí)配組成,二者比例為3:7,其中Al2O3+SiC含量≥65.00wt%;
所述的干熄焦焦末粒度大于0mm且小于3mm,其中固定碳含量≥82.00wt%;所述粘土粒度小于或等于200目;所述的硅微粉為92硅微粉,其粒度小于或等于325目,SiO2含量≥92.00wt%;所述的絹云母粒度小于或等于200目;
所述的碳化硅抽塵粉為碳化硅加工中產(chǎn)生的90碳化硅抽塵粉,其粒度小于或等于325目,SiC含量≥90.00wt%;
所述的回收鋁礬土粉為研磨材料加工中產(chǎn)生的83鋁礬土篩下粉,其粒度小于或等于200目,其中Al2O3含量≥83.00wt%;
所述環(huán)保瀝青的制備過程為:高溫煤焦油經(jīng)脫水和除鹽工藝處理后,將其加熱至300~400℃,然后經(jīng)過含有活性炭、鈦白粉及鉬酸錳成份的濾芯進(jìn)行處理,處理后所得原料經(jīng)高壓反應(yīng)釜制得環(huán)保瀝青;所述環(huán)保瀝青粒度大于0mm且小于或等于1mm,軟化點(diǎn)溫度為110±5℃,其中固定碳含量≥50.00wt%,且其苯并a芘含量小于400mg/kg;
所述環(huán)保煤焦油為高溫煤焦油在200~380℃溫度段的餾出物,所述的環(huán)保煤焦油中水分小于1%,其在55℃的運(yùn)動(dòng)粘度為100~200厘泊,800℃×7min檢測(cè)殘?zhí)看笥?0wt%,且其苯并a芘含量小于200㎎/kg;
所述單鐵口高爐用環(huán)保無水炮泥是通過以下制備方法所得:
(1)按重量百分含量稱取各原料,首先將環(huán)保瀝青加入到環(huán)保煤焦油中,在120℃保溫12小時(shí)混合攪拌制得環(huán)保結(jié)合劑,環(huán)保結(jié)合劑中水分小于1%;
(2)將其余原料加入混碾機(jī)內(nèi)干混5min,然后加入上述制得的溫度保持在50±5℃的環(huán)保結(jié)合劑,混碾35~40min制得混合泥料,待混合泥料溫度達(dá)到55±5℃后,取樣檢測(cè)馬夏值;
(3)馬夏值測(cè)量合格后進(jìn)行出料,然后采用擠泥機(jī)擠出成型,切割包裝得炮泥。
2.如權(quán)利要求1所述的單鐵口高爐用環(huán)保無水炮泥,其特征在于:所述的石墨化爐保溫料為石墨化爐石墨化處理工藝中經(jīng)高溫性能結(jié)構(gòu)發(fā)生變化用后的保溫料,其粒度大于0mm且小于3mm,其中SiC+C含量≥75.00wt%。
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