[發(fā)明專利]一種含提鈦尾渣的玻鎂板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010744785.9
• 申請(qǐng)日: 2020-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN111848075B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國(guó)棟;童武兵;吳嵩;萬(wàn)紅伶;丁見鵬;孟憲章;楊強(qiáng);王懷斌;孫曉婷;段大福;李冬梅;楊浩;向林峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼冶金材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B28/10
• 分類號(hào): C04B28/10
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 豆貝貝

1.一種含提鈦尾渣的玻鎂板，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：

提鈦尾渣35%~50%、輕燒氧化鎂粉20%~30%、工業(yè)鹵片11%~19%、生物質(zhì)粉5%~10%、珍珠巖4%~8%、復(fù)配外加劑1%~4%；

所述提鈦尾渣的325目篩余≤10%，表觀密度為2.8 g/cm³；

所述生物質(zhì)粉選自木粉和/或稻殼；所述復(fù)配外加劑包括質(zhì)量比為20~30：10~20：5~15：15~25：10~20：5~15的硫酸銅、硅溶膠、減水劑、抗返鹵劑、白乳膠和引氣劑；所述引氣劑選自十二烷基苯磺酸鈉和/或油酸鉀；所述木粉的粒度為10~70目；所述稻殼的粒度為5~40目；所述珍珠巖的粒度為10~50目；

所述減水劑選自三聚磷酸鈉和/或六偏磷酸鈉；

所述抗返鹵劑選自磷酸和/或磷酸三鈉；

所述輕燒氧化鎂粉中MgO含量為75~90%；

所述工業(yè)鹵片中MgCl₂含量≥98%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含提鈦尾渣的玻鎂板，其特征在于，所述含提鈦尾渣的玻鎂板具體包括提鈦尾渣35%、輕燒氧化鎂粉30%、工業(yè)鹵片19%、珍珠巖4%、木粉10%和復(fù)配外加劑2%；

或包括提鈦尾渣35%、輕燒氧化鎂粉30%、工業(yè)鹵片19%、珍珠巖4%、木粉4%、稻殼4%、復(fù)配外加劑4%；

或包括提鈦尾渣40%、輕燒氧化鎂粉27%、工業(yè)鹵片16%、珍珠巖6%、木粉10%、復(fù)配外加劑1%；

或包括提鈦尾渣：50%、輕燒氧化鎂粉：19%、工業(yè)鹵片：11%、珍珠巖：6%、木粉4%、稻殼6%、復(fù)配外加劑4%；

或包括提鈦尾渣：50%、輕燒氧化鎂粉：18%、工業(yè)鹵片：11%、珍珠巖：8%、木粉4%、稻殼6%、復(fù)配外加劑3%。

3.一種權(quán)利要求1~2任一項(xiàng)所述含提鈦尾渣的玻鎂板的制備方法，包括以下步驟：

將含工業(yè)鹵片的溶液、提鈦尾渣、輕燒氧化鎂粉、復(fù)配外加劑、珍珠巖和生物質(zhì)粉混合，得到料漿；

將所述料漿鋪裝，滾壓成型，切割，養(yǎng)護(hù)后脫模，再自然養(yǎng)護(hù)，得到含提鈦尾渣的玻鎂板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述脫模前的養(yǎng)護(hù)的溫度為28~32℃，時(shí)間為22~24h，濕度為75~85%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述鋪裝采用網(wǎng)格布和無(wú)紡布；

所述網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸為3~6mm，克重為≥80g/cm²；

所述無(wú)紡布含有親水基；克重≥18g/cm²。