[發(fā)明專利]一種長空心管內(nèi)壁減薄成形方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010743920.8 | 申請日： | 2020-07-29 |
| 公開（公告）號： | CN112058937A | 公開（公告）日： | 2020-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 束學(xué)道;李子軒;張松;王吉泰 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波大學(xué) |
| 主分類號： | B21C37/06 | 分類號： | B21C37/06 |
| 代理公司： | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人： | 尉偉敏 |
| 地址： | 315211 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 空心 內(nèi)壁 成形 方法 | ||
本發(fā)明涉及塑性成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長空心管內(nèi)壁減薄成形方法。它包括旋壓機和三輥斜軋機，具體步驟如下：一、在旋壓機上采用內(nèi)旋壓工藝對長空心管的內(nèi)壁進行局部減薄，以使長空心管端部的壁厚大于長空心管中間段的壁厚；二、在三輥斜軋機上采斜軋工藝對經(jīng)過步驟一加工后的長空心管的外壁進行加工，以減少長空心管的端部定位外徑從而形成縮口。本發(fā)明提出一種新型的組合成形工藝，先對長空心管進行局部減薄，再進行端部的縮口工藝，使得零件縮口部分能夠達到增厚量的要求，且整體可以采用冷成形，坯料無切削，材料利用率高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及塑性成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長空心管內(nèi)壁減薄成形方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的空心管類零件（如飛機拉桿）的端部減徑增厚縮口工藝采用熱縮口的工藝進行，該工藝將零件的端部進行局部熱成形，破壞了零件微觀組織的一致性，為此需將成形后的零件進行熱處理，工藝復(fù)雜且成本高。而采用冷鍛工藝進行的縮口，將鍛造模分為四瓣，每次使用一瓣模具對高速回轉(zhuǎn)的零件進行鍛造，實現(xiàn)縮口，但該工藝的成品率低，成形過程不穩(wěn)定，對轉(zhuǎn)速、零件的進給速度和模具的進給速度一致性要求很高，極易造成零件表面出現(xiàn)壓痕及圓度不達標(biāo)等缺陷。
因此需要尋求新的工藝進行長空心管的端部減徑增厚縮口工藝，如中國專利授權(quán)公告號CN102581016B，授權(quán)公告日為2014.03.05，發(fā)明名稱為“一種鋼管局部位置增厚的加工方法”的專利中公開了一種成形方法，包括下列步驟：1)將設(shè)置有液壓頂桿的模具(1)同心安裝在旋軋機4一端的導(dǎo)軌上；2)在感應(yīng)加熱爐內(nèi)對鋼管(3)需增厚位置進行加熱，加熱溫度在900℃~1200℃；3)將鋼管(3)轉(zhuǎn)移到旋軋機內(nèi)定位夾緊；4)啟動旋軋機，帶動鋼管(3)旋轉(zhuǎn)，鋼管轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速n為175~200r/min；5)控制模具推進作業(yè)，對鋼管的增厚部位進行增厚處理；6)當(dāng)鋼管(3)被加熱部位達到需要增厚量后，模具(1)回到初始位置后，停止旋軋機(4)，取下鋼管(3)，鋼管加厚處理結(jié)束。
上述成形方法依然存在一些問題，如對于某些尺寸要求高的零件的生產(chǎn)而言，斜軋機的增厚量受制于模具，難以滿足要求，此外這還是一個熱加工工藝，依然存在破壞了零件微觀組織的一致性，為此需將成形后的零件進行熱處理，工藝復(fù)雜且成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的空心管端部減徑增厚縮口工藝中對于某些尺寸要求高的零件的生產(chǎn)而言，斜軋機的增厚量受制于模具，難以滿足要求的不足，提供一種長空心管內(nèi)壁減薄成形方法，提出一種新型的組合成形工藝，先對長空心管進行局部減薄，再進行端部的縮口工藝，使得零件縮口部分能夠達到增厚量的要求，且整體可以采用冷成形，坯料無切削，材料利用率高。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種長空心管內(nèi)壁減薄成形方法，包括旋壓機和三輥斜軋機，具體步驟如下：
一、在旋壓機上采用內(nèi)旋壓工藝對長空心管的內(nèi)壁進行局部減薄，以使長空心管端部的壁厚大于長空心管中間段的壁厚；
二、在三輥斜軋機上采斜軋工藝對經(jīng)過步驟一加工后的長空心管的外壁進行加工，以減少長空心管的端部定位外徑從而形成縮口。
本發(fā)明通過內(nèi)旋壓工藝和斜軋工藝相結(jié)合，先通過內(nèi)旋壓工藝對長空心管的內(nèi)壁進行局部減薄，再通過斜軋工藝對長空心管的外壁進行端部縮口，使得零件縮口部分能夠達到增厚量的要求，且整體可以采用冷成形，沒有熱成形的微觀組織問題和需要熱處理問題，且內(nèi)旋壓工藝和斜軋工藝都是塑性成形，坯料無切削，材料利用率高。
作為優(yōu)選，步驟一中，旋壓機的加工區(qū)域為長空心管中間段，以減少長空心管中間段的壁厚。長空心管端部的厚度保持不變，旋壓機直接對長空心管中間段進行壁厚的減薄，相對地，長空心管端部就具有增厚效果。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于寧波大學(xué)，未經(jīng)寧波大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010743920.8/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
