[發(fā)明專利]一種柔性玻璃保護(hù)膜及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010743558.4
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111775516A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李亞榮;李健實
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市華健豐科技有限公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/06;B32B27/36;B32B33/00;B29D7/01
• 代理公司: 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果

本發(fā)明公開了一種柔性玻璃保護(hù)膜及其制備方法，其中，該柔性玻璃保護(hù)膜包括依次層疊設(shè)置的柔性玻璃層、光合膠層和硅膠層。本發(fā)明通過采用由柔性玻璃層與光合膠層、硅膠層結(jié)合來制作柔性玻璃保護(hù)膜，使得獲得的該柔性玻璃保護(hù)膜如水晶一般堅硬，且具有疏水疏油、防強(qiáng)刮、耐磨、防摔、防爆、觸感好等類似于玻璃材質(zhì)的特點；此外，當(dāng)將該結(jié)構(gòu)保護(hù)膜應(yīng)用于如手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的顯示屏及后蓋上時，其與顯示屏和后蓋的貼合度好且弧邊永不反彈變形，這樣不僅使得電子產(chǎn)品畫面更加清晰、立體效果更強(qiáng)，起到了很好的保護(hù)眼睛的作用，而且還有效的提升了手機(jī)等電子產(chǎn)品的美觀。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于顯示器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性玻璃保護(hù)膜及其制備方法。

背景技術(shù)

有電子產(chǎn)品的屏幕和后蓋的保護(hù)膜在耐磨、防摔以及防爆屏等性能方面表現(xiàn)欠佳，此外，表面的疏水疏油性差，這樣，當(dāng)將此類保護(hù)膜應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦或數(shù)碼相機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示屏及后蓋上后，使得對這些電子產(chǎn)品的顯示屏及后蓋不能得到很好的保護(hù)且透光率低，不僅減少了這些電子產(chǎn)品的使用壽命，而且對使用者來說，也增加了他們的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種柔性玻璃保護(hù)膜，解決了現(xiàn)有保護(hù)膜在耐磨、防摔、防爆屏性能方面表現(xiàn)欠佳以及透光率低的問題；

本發(fā)明的目的還在于提供應(yīng)用上述柔性玻璃保護(hù)膜的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種柔性玻璃保護(hù)膜，包括依次層疊設(shè)置的柔性玻璃層、光合膠層和硅膠層。

優(yōu)選地，所述柔性玻璃層包括依次層疊設(shè)置的上無影膠層、第一PET層、下無影膠層。

優(yōu)選地，所述下無影膠層與光合膠層緊貼設(shè)置。

優(yōu)選地，所述光合膠層和硅膠層之間還設(shè)置有第二PET層。

優(yōu)選地，所述光合膠層的厚度為55～65μm；所述硅膠層的厚度為45～55μm；所述上無影膠層的厚度為45～55μm；所述下無影膠層的厚度為45～55μm；所述第一PET層和第二PET層的厚度為70～80μm。

優(yōu)選地，所述上無影膠層和下無影膠層均采用聚醋丙烯酸樹脂在引發(fā)劑的作用下制成的；所述光合膠層采用丙烯酸樹脂在固化劑的作用下制成的。

優(yōu)選地，所述第一PET層和第二PET層均采用聚對苯二甲酸制成的；所述硅膠層由二氧化硅制成。

本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種柔性玻璃保護(hù)膜的制備方法，該方法包括以下步驟：

S1、按照重量份數(shù)計，分別稱?。壕鄞妆┧針渲?0～60份、引發(fā)劑1～6份，第一有機(jī)溶劑25～35份，將所述聚醋丙烯酸樹脂和引發(fā)劑加入至第一有機(jī)溶劑中進(jìn)行聚合反應(yīng)，獲得無影膠；

S2、按照重量份數(shù)計，分別稱取丙烯酸樹脂100份、固化劑0.05～1份、第二有機(jī)溶劑20～70份，將所述丙烯酸樹脂和固化劑加入至第二有機(jī)溶劑中進(jìn)行固化反應(yīng)，獲得光合膠；

S3、采用擠出機(jī)將聚對苯二甲酸進(jìn)行擠出處理，得到第一PET層，在所述第一PET層的上表面涂覆一層無影膠，下表面涂覆一層無影膠，并利用波長為395μm，功率為1800W的冷光UV固化設(shè)備進(jìn)行初步固化2～5s，再陰涼處靜置熟化10～15h，獲得包括依次層疊設(shè)置且緊密連接的上無影膠層、第一PET層、下無影膠層；

S4、采用擠出機(jī)將聚對苯二甲酸進(jìn)行擠出處理，得到第二PET層；在所述第二PET層的上表面涂覆一層光合膠，下表面涂覆一層硅膠，并在通過功率為3000W，溫度為120～180℃的烤箱恒溫烘干10～30min，獲得依次層疊設(shè)置且緊密連接的光合膠層、第二PET層、硅膠層；