[發(fā)明專(zhuān)利]一種大尺寸衛(wèi)星用鎂合金的熱處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010743228.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111647833B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-05-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾廣;張高龍;萬(wàn)迎春;韓修柱;王登峰;化宜文;張立新;高峰;劉楚明 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中南大學(xué);山西神舟航天科技有限公司;北京空間飛行器總體設(shè)計(jì)部 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22F1/06 | 分類(lèi)號(hào): | C22F1/06;C22C23/02 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 馬小星 |
| 地址: | 410083 *** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 尺寸 衛(wèi)星 鎂合金 熱處理 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種大尺寸衛(wèi)星用鎂合金的熱處理方法,屬于鎂合金的熱處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用高剛性、導(dǎo)熱工裝,高剛性可保證工裝本身在熱處理校形過(guò)程中不變形,易于嚴(yán)格控制應(yīng)力釋放過(guò)程中鑄件的形變、進(jìn)而嚴(yán)格控制鑄件尺寸。導(dǎo)熱可保證工裝及鑄件溫度的均勻性、避免產(chǎn)生新的形變;脫裝過(guò)程中如果溫降過(guò)多,先脫裝與后脫裝部位溫度的不一致以及應(yīng)力狀態(tài)的差異會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生新的變形。本發(fā)明將溫降控制在50℃和20℃,可防止新變形產(chǎn)生。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鎂合金的熱處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種大尺寸衛(wèi)星用鎂合金的熱處理方法。
背景技術(shù)
鎂合金是最輕的可用金屬結(jié)構(gòu)材料,具有低密度、高比強(qiáng)度、導(dǎo)熱性好、減震能力強(qiáng)、易切削、可回收以及尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),在航空航天和國(guó)防軍事等領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。
鎂具有密排六方晶體結(jié)構(gòu),塑性變形能力差,鑄造鎂合金在大規(guī)格構(gòu)件上應(yīng)用廣泛。然而鑄件收縮會(huì)產(chǎn)生鑄造應(yīng)力,大尺寸鑄件通常會(huì)發(fā)生嚴(yán)重變形。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種大尺寸衛(wèi)星用鎂合金的熱處理方法。本發(fā)明提供的熱處理方法能夠消除鑄造應(yīng)力造成的變形。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種大尺寸衛(wèi)星用鎂合金的熱處理方法,包括以下步驟:
對(duì)大尺寸衛(wèi)星用鎂合金與高剛性導(dǎo)熱工裝進(jìn)行裝配后依次進(jìn)行固溶處理和第一脫裝,得到第一脫裝后合金,所述第一脫裝的溫降不超過(guò)50℃;
將所述第一脫裝后合金與高剛性導(dǎo)熱工裝進(jìn)行裝配后依次進(jìn)行時(shí)效處理和第二脫裝,所述第二脫裝的溫降不超過(guò)20℃。
優(yōu)選地,所述大尺寸衛(wèi)星用鎂合金包括以下質(zhì)量百分比的成分:Al 8~8.5%,Zn0.4~0.6%,Mn 0.2~0.4%,F(xiàn)e0.03%,Si0.2%,Ni0.01%,Cu0.1%,余量的Mg。
優(yōu)選地,所述大尺寸衛(wèi)星用鎂合金為大尺寸衛(wèi)星用鎂合金動(dòng)量輪支架或大尺寸衛(wèi)星用鎂合金動(dòng)量輪底板。
優(yōu)選地,所述大尺寸衛(wèi)星用鎂合金動(dòng)量輪支架的規(guī)格為1389mm×1000mm×900m。
優(yōu)選地,當(dāng)所述大尺寸衛(wèi)星用鎂合金為大尺寸衛(wèi)星用鎂合金動(dòng)量輪支架時(shí),所述固溶處理為先升溫至360~370℃,保溫3h,然后升溫至415~425℃,保溫16~18h,最后將所得鑄件隨爐冷卻至170~180℃后出爐并脫離,升溫至360~370℃和415~425℃的升溫速率獨(dú)立地為15~20℃/min。
優(yōu)選地,所述時(shí)效處理為先升溫至175~195℃,保溫16~17h,將所得鑄件出爐后脫離,升溫至175~195℃的升溫速率為15~20℃/min。
優(yōu)選地,所述第二脫裝的溫降不超過(guò)15℃。
優(yōu)選地,所述大尺寸衛(wèi)星用鎂合金動(dòng)量輪底板的規(guī)格為
優(yōu)選地,當(dāng)所述大尺寸衛(wèi)星用鎂合金為大尺寸衛(wèi)星用鎂合金動(dòng)量輪底板時(shí),所述固溶處理為先升溫至360~370℃,保溫2h,然后升溫至410~420℃,保溫8~12h,最后將所得鑄件隨爐冷卻至185~195℃后出爐并脫離,升溫至360~370℃和410~420℃的升溫速率獨(dú)立地為15~20℃/min。
優(yōu)選地,所述時(shí)效處理為先升溫至185~195℃,保溫8h,將所得鑄件出爐后脫離,升溫至185~195℃的升溫速率為15~20℃/min。
本發(fā)明提供了一種大尺寸衛(wèi)星用鎂合金的熱處理方法,包括以下步驟:對(duì)大尺寸衛(wèi)星用鎂合金與高剛性導(dǎo)熱工裝進(jìn)行裝配后依次進(jìn)行固溶處理和第一脫裝,得到第一脫裝后合金,所述第一脫裝的溫降不超過(guò)50℃;將所述第一脫裝后合金與高剛性導(dǎo)熱工裝進(jìn)行裝配后依次進(jìn)行時(shí)效處理和第二脫裝,所述第二脫裝的溫降不超過(guò)20℃。
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