[發明專利]基于聚丙烯酰胺處理煤泥水的方法

在審

• 申請號: 202010742201.4
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111825185A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 楊海濤;曹清杰;徐國培;田超;孫永興;白宏永;劉猛;王成鑫;鄭付友;王偉
• 申請（專利權）人: 中煤第一建設有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/56;C02F1/02
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 周大偉

本發明涉及洗煤污水處理技術領域，提出了一種基于聚丙烯酰胺處理煤泥水的方法，包括以下步驟：將煤泥水注入到分離池內；向分離池內分別通入0.3％濃度的聚合氯化鋁溶液和0.2％濃度的硫酸亞鐵溶液；間隔2～4分鐘后，向分離池內通入0.5％濃度的聚丙烯酰胺溶液；通過加熱裝置使分離池內的溶液溫度保持在48℃～52℃；通過監測裝置實時控制三個溶液的動態調整。通過上述技術方案，解決了現有技術中因分離池容量有限而導致的洗煤污水處理效率低的問題。

技術領域

本發明涉及洗煤污水處理技術領域，具體的，涉及基于聚丙烯酰胺處理煤泥水的方法。

背景技術

洗煤水中存在許多煤渣、煤矸石、砂石、煤灰難沉降的懸浮物，洗煤水中還含有大量難溶于水的含硫、含碳的有機污染物。目前普遍使用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺為絮凝劑，絮凝沉淀時間長、絮花松散，晃動時容易分散，容易再次形成懸浮物。洗煤污水處理劑性能的好壞直接影響著洗煤廠的生產和經濟效益。現有的洗煤污水處理劑通常采用陰離子型聚丙烯酰胺，其優點是可以沉降絮凝，且用量少。但是對于需要短時間內處理大量的洗煤水，由于聚丙烯酰胺的凝絮能力是一定的，因此需要建造大量的分離池，間接的增加了洗煤污水的處理成本，因此，對于現有的分離池，急需提高聚丙烯酰胺的凝絮能力以提高洗煤污水的處理效率。

發明內容

本發明提出基于聚丙烯酰胺處理煤泥水的方法，解決了現有技術中因分離池容量有限而導致的洗煤污水處理效率低的問題。

本發明的技術方案如下：一種基于聚丙烯酰胺處理煤泥水的方法，此方法包括分離池、注液管、控制柜、監測裝置、加熱裝置、清理裝置、清水管和排污管，還包括以下步驟：

將煤泥水注入到所述分離池內；

向所述分離池內分別通入0.3％濃度的聚合氯化鋁溶液和0.2％濃度的硫酸亞鐵溶液；

間隔時間保持在2～4分鐘，向所述分離池內通入0.5％濃度的聚丙烯酰胺溶液；

通過所述加熱裝置使所述分離池內的溶液溫度保持在48℃～52℃；

通過所述監測裝置實時控制三個溶液的動態調整；

分離完畢后，通過所述清水管將上層清澈液體排出并循環利用，通過所述排污管和所述清理裝置將淤泥排出。

作為進一步的技術方案，先向所述分離池內通入0.3％濃度的聚合氯化鋁溶液，再通入0.2％濃度的硫酸亞鐵溶液。

作為進一步的技術方案，所述間隔時間為3分鐘，所述溶液溫度為50℃。

作為進一步的技術方案，所述監測裝置將聚合氯化鋁溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液的濃度保持在3:2:5。

作為進一步的技術方案，所述注液管為四個且均連通所述分離池，四個所述注液管分別向所述分離池內注入煤泥水、聚合氯化鋁溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液，所述注液管上設置有閥門。

作為進一步的技術方案，所述清理裝置包括：

轉軸，為多個且均轉動設于所述分離池的側壁上；

第一鏈條，為兩個均借助于鏈輪與所述轉軸同步轉動，所述轉軸驅動所述第一鏈條循環運動，

清淤板，兩端分別與兩個所述第一鏈條固定連接，所述清淤板可與所述分離池內部底壁滑動接觸，所述清淤板具有凹槽，所述凹槽用于容納淤泥；

電機，設于所述分離池上且電連接所述控制柜；以及

第二鏈條，分別與所述電機和所述轉軸相連，所述電機借助所述第二鏈條驅動所述電機轉動。

作為進一步的技術方案，所述清理裝置還包括：

支撐板，設于所述分離池上，且與所述電機相對設置；和