[發(fā)明專利]一種水蒸汽發(fā)生器電熱管用電工級(jí)氧化鎂粉及其生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010741930.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111899914A | 公開(公告)日: | 2020-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 莊偉兵;宗俊;金宏偉;潘文斌;劉榮棟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海實(shí)業(yè)振泰化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01B3/10 | 分類號(hào): | H01B3/10;H01B19/00 |
| 代理公司: | 上海諾衣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31298 | 代理人: | 衣然 |
| 地址: | 201400 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水蒸汽 發(fā)生器 電熱 管用 電工 氧化 鎂粉 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種水蒸汽發(fā)生器電熱管用電工級(jí)氧化鎂粉及其生產(chǎn)方法,通過調(diào)整電工級(jí)氧化鎂粉中有機(jī)硅材料和防碳化助劑綜合使用量,達(dá)到既防潮又能防發(fā)黑的最終目的。本發(fā)明具有以下有益效果:通過適當(dāng)粒度配比40?325目約占95%,使得電工級(jí)氧化鎂粉具有優(yōu)良的流動(dòng)性和適宜的填充密度,有助于電熱管的制作;通過有機(jī)硅材料的合理使用,使得電工級(jí)氧化鎂粉在制成電熱管后具有優(yōu)良防潮絕緣性能;通過防碳化助劑的合理使用,使得以電工級(jí)氧化鎂粉填充制成的電熱管在通電測(cè)試過程中,保持鎂粉不發(fā)黑和耐壓良好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氧化鎂領(lǐng)域,具體涉及水蒸汽發(fā)生器電熱管用電工級(jí)氧化鎂粉及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
電工級(jí)氧化鎂粉具有優(yōu)良的電絕緣和熱傳導(dǎo)性能,主要用于制作電加熱元件。電熔氧化鎂砂經(jīng)過粉碎加工和粒度配比,并添加一定比例的助劑,經(jīng)過物化處理后生產(chǎn)的電工級(jí)氧化鎂粉,被廣泛地用作電熱元件的絕緣填充材料。
水蒸汽發(fā)生器電熱管用電工級(jí)氧化鎂粉,在制成成品后,需要通過6000 次通電-噴水即冷循環(huán)測(cè)試,絕緣(大于1000MΩ)和耐壓(大于1800V) 均符合安規(guī)要求。
作為水蒸汽發(fā)生器電熱管用電工級(jí)氧化鎂粉(以下簡(jiǎn)稱“鎂粉”)主要原料——電熔鎂砂,目前市場(chǎng)上普通的電工級(jí)氧化鎂粉在電熱管沒有封口處理的條件下,加入有機(jī)硅材料能解決防潮問題,但不能解決鎂粉發(fā)黑的問題;反之不加有機(jī)硅材料,解決了鎂粉發(fā)黑的問題,但不能解決防潮問題,兩者不可得兼。
本發(fā)明通過在電工級(jí)氧化鎂粉中適當(dāng)添加有機(jī)硅材料解決防潮問題,在此基礎(chǔ)上再添加無機(jī)的防碳化助劑解決鎂粉發(fā)黑的問題,使得最終的家用電器(水蒸汽發(fā)生器)有了性能上的保障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水蒸汽發(fā)生器電熱管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法,以解決行業(yè)當(dāng)前該產(chǎn)品普遍存在的技術(shù)問題。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種水蒸汽發(fā)生器電熱管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:將電熔鎂塊粉碎篩分,制成40-325目之粒度分布的電熔鎂砂,記為物料A;
步驟二:將無機(jī)防碳化助劑材料,制成均勻粉狀添加劑,記為物料B;
步驟三:將有機(jī)硅材料制成均勻溶液,記為物料C;
步驟四:根據(jù)配比要求,將物料B和物料A按1.5~3.0wtwt%比例在混合器中混合5~20分鐘,使其充分均勻,記為物料D;
步驟五:高溫?zé)崽幚恚矗瑢⒉襟E四的物料D,置于800℃~110℃的窯爐中進(jìn)行高溫除濕處理,加溫停留時(shí)間1~2小時(shí),高溫處理后物料出爐后通過自然冷卻裝置冷卻至<50℃,所得記為物料E;
步驟六:表面涂層處理,即粉體表面有機(jī)硅溶液包裹:將物料C和物料 E按0.2~0.35wtwt%比例將物料在混合器中(霧化噴涂)混合15~30分鐘,使其充分均勻涂布在氧化鎂顆粒表面,所得記為物料F;
步驟七:再次熱處理,即有機(jī)硅固化:將物料F置于200℃~280℃的窯爐中進(jìn)行固化,加溫固化停留時(shí)間0.5~2.0小時(shí),固化后物料出爐后通過自然冷卻裝置冷卻至<50℃,所得記為物料G;
步驟八:將物料G經(jīng)40目篩網(wǎng)過篩包裝,即為本發(fā)明所制備的水蒸汽發(fā)生器電熱管用電工級(jí)氧化鎂粉。
所述無機(jī)防碳化助劑材料為無機(jī)硅酸鹽或金屬氧化物中的一種或多種組合,可以是:氧化鋁、硅酸鋁、硅酸鎂、氧化鋯、硅酸鋯等硅酸鹽或金屬氧化物,其中一種或多種的組合。從技術(shù)工藝和經(jīng)濟(jì)性方面考量,無機(jī)硅酸鹽或金屬氧化物材料的配方對(duì)電工級(jí)氧化鎂粉在通電過程中的氧化還原相互作用是設(shè)計(jì)非常重要的依據(jù)。
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