[發(fā)明專利]海綿鈦蒸餾生產(chǎn)中連接冷、熱端大蓋的獨立過道在審

申請?zhí)枺?/td>	202010741543.4	申請日：	2020-07-29
公開（公告）號：	CN111690825A	公開（公告）日：	2020-09-22
發(fā)明（設計）人：	張履國;舒煜;李斗良;黃曉平;豐雷;劉建國;鄧余紅;李金澤	申請（專利權）人：	遵義鈦業(yè)股份有限公司
主分類號：	C22B34/12	分類號：	C22B34/12;C22B9/02
代理公司：	遵義市岡鴻專利代理事務所(普通合伙) 52102	代理人：	劉剛
地址：	563000 ***	國省代碼：	貴州;52
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摘要：
搜索關鍵詞：	海綿蒸餾生產(chǎn) 連接熱端大蓋獨立過道
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【說明書】：

海綿鈦蒸餾生產(chǎn)中連接冷、熱端大蓋的獨立過道，包括過道管、加熱元件、外殼、保溫材料、加熱器密封環(huán)及外殼法蘭；在過道管的外部設置有加熱元件和外殼，過道管與外殼通過熱器密封環(huán)連接組成一個密封體，其間設置有保溫材料；在過道管和外殼上分別設置有兩個以上弧形管，在外殼上兩端位置分別設有兩個對稱的氬氣管。海綿鈦還原結束后，在大蓋設置的法蘭上安裝獨立過道，在氬氣管的一端充入氬氣，另外一端的氬氣管作為排氣管，排除密封體內的空氣后進行升溫加熱。因氬氣置換出了空氣，加熱元件不受氧化。高溫加熱后，在弧形管的作用下避免了過道管和外殼的熱拉伸變形，降低產(chǎn)品進氣率，提高海綿鈦質量和降低生產(chǎn)成本。

技術領域

本發(fā)明涉及海綿鈦的生產(chǎn)裝置，特別涉及一種用于聯(lián)合法海綿鈦蒸餾生產(chǎn)中連接冷、熱端大蓋的獨立過道。

背景技術

目前國內外工業(yè)生產(chǎn)海綿鈦均采用鎂還原四氯化鈦方法，在還原蒸餾工序中，爐型多數(shù)采用倒“U”型聯(lián)合法生產(chǎn)，其特點是單爐產(chǎn)量大，優(yōu)級品率高，能耗低的優(yōu)勢。為降低生產(chǎn)成本，各國都將設備大型化作為技術發(fā)展方向。倒“U”型聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦是將海綿鈦生產(chǎn)的熱端與冷端反應器并聯(lián)，用冷、熱端大蓋上焊接的過道對接，對接口用焊接密封，且過道由橫向管和立向管焊接，在過道周圍設置獨立的加熱器加熱到850℃以上。再對冷端進行抽高真空，把熱端反應器內的鎂和氯化鎂蒸餾到冷端反應器進行冷凝收集，蒸餾完成后，用氣焊把兩過道對接處割開，才完成蒸餾工藝。在橫向管與立項管的焊接處、過道對接口焊接處，需在高溫高壓達到密封效果，這種焊接方式不但要耽誤生產(chǎn)周期5小時，還耗費焊接成本，增加焊接工人的勞動量；因鋼制件熱脹冷縮的物理特性，在高溫下，過道橫向管會伸長，且兩端反應器位置已固定，反應器不能產(chǎn)生位移，在熱應力作用下，過道管嚴重發(fā)生彎曲變形，對焊縫產(chǎn)生拉裂，要停爐重新檢漏、焊接，使生產(chǎn)周期延長和產(chǎn)品進氣，導致產(chǎn)品質量下降。變形的過道在下次生產(chǎn)組裝時，很難保證兩過道橫向管在同一直線上，增加了焊接難度，大蓋的使用壽命因過道管的變形失效而縮短。

發(fā)明內容

本發(fā)明是為解決現(xiàn)有技術中存在的：生產(chǎn)海綿鈦過程中蒸餾期間冷端過道與熱端過道的連接、過道受熱變形，冷端過道與熱端過道未實現(xiàn)一體化的技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

海綿鈦蒸餾生產(chǎn)中連接冷、熱端大蓋的獨立過道，包括過道管1、加熱元件2、外殼3、保溫材料4、加熱器密封環(huán)7及外殼法蘭8；

在過道管1的外部設置有加熱元件2和外殼3，過道管1與外殼3通過加熱器密封環(huán)7連接組成一個密封體，其間設置有保溫材料4；在外殼3兩端口分別設置外殼法蘭8與大蓋法蘭連接；其特征在于：

所述過道管1澆鑄一體而成；

所述過道管1上設置有兩個以上弧形管5；

所述外殼3上設置有兩個以上弧形管5；

所述外殼3上兩端位置分別設有兩個對稱的氬氣管6。

采用上述技術方案的有益效果：

1、本發(fā)明實現(xiàn)了冷端過道與熱端過道一體化，解決了蒸餾生產(chǎn)時過道的焊接與切割問題，縮短生產(chǎn)周期5小時，提高還原蒸餾爐的利用系數(shù)。

2、本發(fā)明采用弧形管解決過道管熱脹冷縮問題，杜絕因過道受熱變形導致產(chǎn)品進氣、質量下降。