[發(fā)明專利]煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產(chǎn)高白度煅燒高嶺土的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010741505.9
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111892062B
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁帥;李艷軍;謝瑞琦;韓躍新;高鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號: C01B33/40
• 分類號: C01B33/40
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

一種煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產(chǎn)高白度煅燒高嶺土的系統(tǒng)，破碎機(jī)、磨機(jī)、給料倉和螺旋給料器依次相配合，螺旋給料器與懸浮脫水煅燒爐進(jìn)料口相配合；懸浮脫水煅燒爐、第一旋風(fēng)分離器、懸浮脫羥煅燒爐的、第二旋風(fēng)分離器、懸浮脫碳煅燒爐和第三旋風(fēng)分離器依次串聯(lián)連通，第三旋風(fēng)分離器的出料口一級冷卻器進(jìn)料口連通；一級冷卻器和二級冷卻器串聯(lián)連通。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法可實(shí)現(xiàn)煤系高嶺土在煅燒中的精準(zhǔn)調(diào)控，每階段都獲得性質(zhì)均一的產(chǎn)品，具有環(huán)境友好，能耗低，傳熱傳質(zhì)效率高，處理成本低，經(jīng)濟(jì)性好，易實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產(chǎn)高白度煅燒高嶺土的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煤系高嶺土是煤炭采選過程中排放的固體廢物，一般被作為一種工業(yè)廢料而廢棄。我國煤系高嶺土質(zhì)量上乘，多個(gè)代表性礦點(diǎn)的煤系高嶺土中的高嶺土含量高達(dá)95％以上，是一種優(yōu)質(zhì)的高嶺土資源。煤系高嶺土需要通過煅燒使高嶺土物相發(fā)生轉(zhuǎn)變，并且脫除其中的有機(jī)質(zhì)后才能滿足各種生產(chǎn)需求。但目前的煤系高嶺土煅燒工藝和設(shè)備所生產(chǎn)的煅燒高嶺土產(chǎn)品質(zhì)量很難滿足高檔涂料級產(chǎn)品用戶的需求。因此，高效脫除煤系高嶺土中水分、有機(jī)物，生產(chǎn)能滿足高檔涂料級產(chǎn)品用戶需求的高品質(zhì)煅燒高嶺土產(chǎn)品具有重要意義。

專利CN200420087663.3公開一種煤系高嶺土機(jī)械煅燒爐，提出在爐體內(nèi)設(shè)置呈上下分布的多層爐床，每層爐床內(nèi)鑲嵌電加熱元件和下料口，該專利基本實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)煅燒，但設(shè)備處理量低，且較難精準(zhǔn)控制下部床層與上部床層的溫度，導(dǎo)致產(chǎn)品均一性不佳的問題，且冷卻風(fēng)熱能不能回收利用。專利CN200610153358.3公開一種煤系高嶺土的流態(tài)化瞬間煅燒工藝，工藝包括煙氣發(fā)生系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、流態(tài)化煅燒系統(tǒng)、氣固分離裝置和后續(xù)煅燒系統(tǒng)。該工藝可以通過流態(tài)化煅燒系快速除去煤系高嶺土中的部分水和有機(jī)質(zhì)，但經(jīng)過快速煅燒的產(chǎn)品仍然需要進(jìn)行后續(xù)煅燒才能滿足需求，后續(xù)煅燒工藝采用的是回轉(zhuǎn)窯，存在處理能力低，產(chǎn)品質(zhì)量均勻性差，生產(chǎn)效率和熱利用效率低的問題。

針對當(dāng)前工藝設(shè)備無法高效生產(chǎn)能滿足高檔涂料要求的高白度煤系高嶺土煅燒產(chǎn)品的現(xiàn)狀，開發(fā)運(yùn)行成本低，處理能力大，傳熱傳質(zhì)效率高，易于工業(yè)化的技術(shù)及裝備具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有煤系高嶺土煅燒現(xiàn)有工藝產(chǎn)品質(zhì)量均一性差、處理能力低、熱利用率低、能耗高等現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產(chǎn)高白度煅燒高嶺土的系統(tǒng)。

本發(fā)明的煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產(chǎn)高白度煅燒高嶺土的系統(tǒng)包括破碎機(jī)1、磨機(jī)2、給料倉4、螺旋給料器6、懸浮脫水煅燒爐7、第一旋風(fēng)分離器8、懸浮脫羥煅燒爐9、第二旋風(fēng)分離器10、懸浮脫碳煅燒爐11、第三旋風(fēng)分離器12、一級冷卻器13和二級冷卻器14；破碎機(jī)1的出料口與磨機(jī)2的進(jìn)料口相對，磨機(jī)2的出料口與第一送料皮帶3相對，第一送料皮帶3的出料端與給料倉4相配合；給料倉4的放料口與第二送料皮帶5相對，第二送料皮帶5與螺旋給料器6的進(jìn)料端相配合，螺旋給料器6的出料端與懸浮脫水煅燒爐7頂部的進(jìn)料口相配合；懸浮脫水煅燒爐7的底部設(shè)有第一燃燒器20與煤氣氣源連通，并設(shè)有進(jìn)氣口與空氣氣源連通，懸浮脫水煅燒爐7的上部設(shè)有出料口與第一旋風(fēng)分離器8的進(jìn)料口連通；第一旋風(fēng)分離器8的出料口通過管道與懸浮脫羥煅燒爐9頂部的進(jìn)料口連通，懸浮脫羥煅燒爐9的底部設(shè)有第二燃燒器21與煤氣氣源連通，并設(shè)有進(jìn)氣口與空氣氣源連通，懸浮脫羥煅燒爐9上部的出料口與第二旋風(fēng)分離器10的進(jìn)料口連通；第二旋風(fēng)分離器10的出料口與懸浮脫碳煅燒爐11頂部的進(jìn)料口連通；懸浮脫碳煅燒爐11底部設(shè)有第三燃燒器22與煤氣氣源連通，并設(shè)有進(jìn)氣口同時(shí)與空氣氣源和氮?dú)鈿庠催B通；懸浮脫碳煅燒爐11上部的出料口與第三旋風(fēng)分離器12的進(jìn)料口連通，第三旋風(fēng)分離器12的出料口與一級冷卻器13頂部的進(jìn)料口連通；一級冷卻器13下部設(shè)有進(jìn)氣口與第一空壓機(jī)16連通，一級冷卻器13底部的出料口與二級冷卻器14頂部的進(jìn)料口連通，二級冷卻器14下部設(shè)有進(jìn)氣口與第二空壓機(jī)17連通，二級冷卻器14底部設(shè)有出料口；一級冷卻器13和二級冷卻器14的上部分別設(shè)有出氣口。

上述系統(tǒng)中，第一旋風(fēng)分離器8的出氣口與除塵裝置18的進(jìn)氣口連通，除塵裝置18的出氣口與煙囪19連通。