[發明專利]一種用于熱塑料高分子材料加工用注射裝置

在審

• 申請號: 202010741329.9
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111673981A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 馬小康
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C33/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于熱塑料高分子材料加工用注射裝置，屬于注塑裝備技術領域。一種用于熱塑料高分子材料加工用注射裝置，包括工作箱，工作箱內轉動連接有驅動齒環，驅動齒環外側嚙合連接有動力齒輪，動力齒輪轉動連接在工作箱內，驅動齒環內嚙合連接有清洗齒輪，清洗齒輪轉動連接在工作箱內，清洗齒輪上固定連接有清洗盤，清洗盤上固定連接有清洗刷，工作箱內轉動連接有第一齒輪和第二齒輪，第二齒輪上固定連接有驅動桿，驅動桿上滑動連接有套筒，套筒上設有凸塊，工作箱內開設有與凸塊配合的鍵槽，套筒上固定連接有油套，油套內壁上固定連接有油刷；本發明解決了機臺上模具生產時間久產生油污碎屑影響產品外觀，作業人員保養容易被燙傷的問題。

技術領域

本發明涉及注塑裝備技術領域，尤其涉及一種用于熱塑料高分子材料加工用注射裝置。

背景技術

注塑機是用于形成合成樹脂材料等產品的裝置，通常注塑機以融化的片或粉末的方式形成產品并將其放入具有預先確定形狀的模具，從小型機器到大型機器，存在各種種類的注塑機，可以將聚酯、醋酸乙烯酯、不同種類的塑料、尼龍等用作使用注塑機形成產品的材料。

而為了加工趕產量注塑機上的模具通常都是加工很久不會下，這就造成了模具表面會有油污和塑料屑產生影響產品外觀，且模具使用過久導柱導套處高溫油減少容易出現合模不順從而導致模具卡死的情況發生，不僅減緩了生產速度也造成了經濟損失，而傳統的二級保養則需要人工清洗模面并對導柱打油，由于模具在工作時通常會達到90℃容易對作業人員燙傷，所以我們需要一種可以對成型機臺加工模具進行保養的熱塑料高分子材料加工用注射裝置來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決模具生產時間久產生油污碎屑影響產品外觀，作業人員保養容易被燙傷的問題，而提出的一種用于熱塑料高分子材料加工用注射裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種用于熱塑料高分子材料加工用注射裝置，包括工作箱，所述工作箱內轉動連接有驅動齒環，所述驅動齒環外側嚙合連接有動力齒輪，所述動力齒輪轉動連接在工作箱內，所述驅動齒環內嚙合連接有清洗齒輪，所述清洗齒輪轉動連接在工作箱內，所述清洗齒輪上固定連接有清洗盤，所述清洗盤上固定連接有清洗刷，所述工作箱內轉動連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與驅動齒環嚙合，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述第二齒輪上固定連接有驅動桿，所述驅動桿上開設有U型槽，所述驅動桿上滑動連接有套筒，所述套筒內固定連接有半圓塊，所述半圓塊滑動連接在U型槽內，所述套筒上設有凸塊，所述工作箱內開設有與凸塊配合的鍵槽，所述套筒上固定連接有油套，所述油套內壁上固定連接有油刷。

優選的，所述驅動齒環的兩側均固定連接有轉環，所述工作箱內開設有與轉環相配合的轉槽。

優選的，所述工作箱的外壁固定連接有基座，所述基座上固定連接有電機。

優選的，所述動力齒輪上固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸貫穿工作箱延伸至其外部固定連接在電機的輸出端上。

優選的，所述工作箱內轉動連接有圓環，所述清洗齒輪上固定連接有第二轉軸，所述第二轉軸固定連接在圓環上。

優選的，所述清洗齒輪上固定連接有連軸，所述清洗盤固定連接在連軸上。

優選的，所述第一齒輪上固定連接有第三轉軸，所述第三轉軸轉動連接在工作箱內。

優選的，所述第二齒輪上固定連接有第四轉軸，所述第四轉軸轉動連接在工作箱內。

優選的，所述工作箱頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿上滑動連接有支架，所述支架上固定連接有連接塊，所述連接塊上螺紋連接有螺釘。

優選的，所述伸縮桿頂部固定連接有滑塊，所述支架上開設有與滑塊配合的滑槽。

與現有技術相比，本發明提供了一種用于熱塑料高分子材料加工用注射裝置，具備以下有益效果：