[發明專利]一種快速成型免蒸免燒磚的制備方法

有效

• 申請號: 202010740746.1
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111906896B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 艾明生
• 申請（專利權）人: 和縣明生環保材料有限責任公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28C1/00;C04B18/30;C04B20/02;C04B20/04;C04B26/10
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 胡麗虹

1.一種快速成型免蒸免燒磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、改性活性糞泥的水熱處理：

按重量份數計，向68~71份改性活性糞泥中加水，使其含水率為47~51%，并將混合干粉115~138份和二乙烯三胺五羧酸鈉6.1~7.4份粉碎至100~200目，將粉碎后的混合干粉和二乙烯三胺五羧酸鈉混合物在10℃與加水后的改性活性糞泥混合均勻，堆積6~10h后得到混合物A；在將混合物A中加入混合物A總質量2~3%的熟石灰混合均勻，然后在攪拌的同時微波水熱釜內160~170℃加熱0.5~1h后降溫，冷卻后得到水熱處理的混合物B，其中微波加熱頻率為2400~2500MHz，改性活性糞泥為經過堿活化改性處理的活性糞泥，具體改性方法為:將在沉淀池中沉淀下來的生物活性蚯蚓糞泥取出，再對取出的生物活性蚯蚓糞泥進行陰干脫水處理，使脫水后的活性糞泥含水率為28.5~32.5%后加入占活性糞泥總重量百分比為1~2%的聚合氯化鋁，攪拌均勻，然后在氮氣氣氛下高溫反應爐中再進行陳化、熱烘和活化處理，使部分生物有機物得到揮發，活性糞泥堿化熱解后即得，陳化為在40~50℃臭氧陳化箱中100~120ppm下陳化24~36h，熱烘為在溫度為120~150℃，熱烘時間為20~25min，活化為將熱烘后的活性糞泥加入其質量2.5~3%的活化劑在高速混合機中攪拌活化，活化溫度為200~350℃，活化時間為20~25min，轉速800~1000rpm，活性劑的組成為聚胺0.5~1份、生石灰2~4份；

步驟二、改性聚磷腈的制備：

在氮氣保護下，稱量含有質量分數10~12%的聚二氯磷腈的四氫呋喃溶液40~45份，在攪拌下，先逐滴加入乙二醇單鈉的四氫呋喃溶液12~14份，45~50℃下反應8~10h，再加入含有正丁醇鈉和苯酚鈉的四氫呋喃混合溶液14~16份，45~50℃反應24~36h，將產物溶液在去離子水中充分攪拌，即得改性聚磷腈；

步驟三、快速成型免蒸免燒磚的制備：

將步驟一得到的水熱處理的混合物B、步驟二得到的改性聚磷腈和膠凝劑、活性劑按照重量比例11~12∶0.5∶0.1∶1.6~1.8均勻混合，得免蒸免燒磚坯料，經過壓制工藝處理，即得快速成型免蒸免燒磚。

2.根據權利要求1所述的一種快速成型免蒸免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟三所述活性劑由正磷酸7~11份、聚丙烯酸1.5~2.1份、亞甲基雙萘磺酸鈉1.5~1.8份、丁香油10~13份組成。

3.根據權利要求1所述的一種快速成型免蒸免燒磚的制備方法，其特征在于，所述步驟三的膠凝劑為三烯丙基異氰脲酸酯、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯、過氧化二苯甲酰中的其中一種。

4.根據權利要求1所述的一種快速成型免蒸免燒磚的制備方法，其特征在于，所述步驟一所述混合干粉的組成為霞石正長巖粉15~18份、火山石粉5~11份、含鋅廢渣58~66份、硅灰石粉10~14份、氧化鎂廢渣45~50份，全部磨細過100目篩的混合物。

5.根據權利要求1所述的一種快速成型免蒸免燒磚的制備方法，其特征在于，所述步驟三的壓制工藝包括以下步驟：

A、坯料模型：免蒸免燒磚坯料堆放于平面操作臺上，堆放溫度為80~120℃，按照計量設計進行堆放，將不銹鋼不粘模具升溫至堆放溫度，轉移堆放好的坯料至不銹鋼不粘模具型腔中；

B、模壓壓機內固化成型：對堆放的坯料進行合模加壓并抽真空，合模后在0.4~0.8MPa的壓力下預壓實0.5~1min并同時進行抽真空，真空度-85~-97KPa，將不銹鋼不粘模具快速加熱升溫至固化溫度175~185℃，再將壓力升至6~20MPa熱壓成型1~1.5min，再進行快速冷卻降溫至取件溫度，取件溫度為100~115℃，得免燒免蒸磚坯片；

C、輻射壓制：開模取出產品，并轉移到冷模具中冷卻后處理，模具無需清理，同時進行連續輻射交聯，輻射劑量為10~120kGy，即得。