[發明專利]一種多孔位自動澆鑄機

在審

• 申請號: 202010740516.5
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111774555A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 胥志勇
• 申請（專利權）人: 河南銘恒機電設備有限公司
• 主分類號: B22D39/00
• 分類號: B22D39/00;B22D43/00;B22D41/12
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 富麗娟

本發明公開了一種多孔位自動澆鑄機，以澆包抽底式澆鑄方式代替澆包傾轉澆鑄方式，解決澆包流量不易控制、頂面的金屬液體冷卻較快，浮渣較多，只能單對單對模具進行澆鑄，速度慢，產量低，效果差的問題，利用多孔位澆鑄開關，可以同時澆鑄多個模具，互不影響，提升效率，利用澆包行走裝置，澆包可以全方位移動，安全運行，適用于各種澆鑄環境和各規格的模具，澆包內設置液位探測裝置，可以隨時知曉澆包內金屬液體的多少，及時補充物料，利用弧形擋渣板不僅可以將浮渣、雜質以及提前冷卻物與熔融金屬液體分離開，也便于清理，提高澆鑄效率。

技術領域

本發明涉及澆鑄設備技術領域，具體涉及一種多孔位自動澆鑄機。

背景技術

近年來，伴隨著鑄造工藝的不斷創新，以及液壓技術、單片機技術、PLC技術的發展和推廣使用，使古老的鑄造業發生了天翻地覆的變化，傳統鑄造的生產手段和組織模式得以徹底變革，特別是鑄造工藝的不斷改進以及鑄造設備自動化程度的提高，可以有效控制鑄件的充型、凝固、微觀組織分布、縮松及縮孔等的形成過程，可以大大提高生產效率及經濟效益，對于鑄造生產具有重要的意義。現在使用的最多的澆鑄工藝為傾轉重力鑄造法，傾轉重力鑄造法就是鑄型或金屬型在傾轉過程中靠傾角的變化使液體流淌進型腔的一種鑄造生產方法。

傾轉澆鑄工藝主要適用于大型復雜鋁硅合金鑄件。雖然目前已經有許多工廠采用傾轉澆鑄工藝并擁有了許多成形的技術，但是傾轉澆鑄機控制技術的發展運用卻參次不齊，特別是用于中小企業，生產中小批量、大型復雜鋁合金鑄件的傾轉重力鑄造機的控制仍很原始，采用繼電-接觸器系統，通過點動控制液壓系統進行工作，無法保證鑄件的質量，澆包流量不易控制、頂面的金屬液體冷卻較快，浮渣較多，尤其是對結構復雜、壁厚不均勻、尺寸精度及力學性能要求高的鑄件，常出現氧化夾渣、氣孔氣泡、縮松裂紋、冷隔，針孔等鑄件缺陷。另外，繼電-接觸器控制系統可靠性差，零部件數量多，結構復雜，體積龐大，工作效率低，制造、調整、使用和維修均不方便。

申請人經過研究設計和長久的實驗，提出一種多孔位自動澆鑄機，以澆包抽底式澆鑄方式代替澆包傾轉澆鑄方式，解決澆包流量不易控制、頂面的金屬液體冷卻較快，浮渣較多，只能單對單對模具進行澆鑄，速度慢，產量低，效果差的問題，利用多孔位澆鑄開關，可以同時澆鑄多個模具，互不影響，提升效率，利用澆包行走裝置，澆包可以全方位移動，安全運行，適用于各種澆鑄環境和各規格的模具，澆包內設置液位探測裝置，可以隨時知曉澆包內金屬液體的多少，及時補充物料，利用弧形擋渣板不僅可以將浮渣、雜質以及提前冷卻物與熔融金屬液體分離開，也便于清理，提高澆鑄效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多孔位自動澆鑄機，以解決傳統澆鑄機在澆鑄時，澆包流量不易控制、頂面的金屬液體冷卻較快，浮渣較多，運行環境受限且不安全，單體澆鑄，澆鑄效率極低的問題。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種多孔位自動澆鑄機，包括澆包、澆鑄托架、澆鑄托臂、澆鑄塔和承載式行走小車，所述澆鑄托架滑動安裝在所述澆鑄托臂上，所述澆鑄托臂的兩側對稱安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸驅動所述澆鑄托架在所述澆鑄托臂上來回移動，所述澆包的底部并排設置有多個澆鑄口，所述澆鑄口上設置有澆鑄開關，所述澆鑄開關分為抽底式開關和單拉轉動式開關；

所述澆鑄托臂通過復合式升降機構滑動安裝在所述澆鑄塔上，所述澆鑄塔豎直安裝在所述承載式行走小車上，所述承載式行走小車滾動安裝在地面軌道上；

所述承載式行走小車包括車體、調速電機和滾輪，所述車體通過滾輪滾動安裝在所述地面軌道上，所述調速電機驅動所述滾輪轉動，所述車體的一端設置有配重塊安裝架，所述車體兩側設置有用于障礙物的距離感應器，所述距離感應器通過PLC控制器控制所述調速電機啟停；