[發(fā)明專利]修復型納米陶瓷復合抗磨劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010740457.1
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111849586A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 陳慶國
• 申請（專利權）人: 山東大金宏源商貿(mào)有限公司
• 主分類號: C10M163/00
• 分類號: C10M163/00;C10M177/00;C10N30/04;C10N30/06
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權代理有限公司 11616
• 代理人: 戴秀秀

本發(fā)明公開了一種修復型納米陶瓷復合抗磨劑，按重量百分比計，其配方如下：T301為15％?30％，T202為15％?30％，T151為5％?15％，T150SN為10％?20％，MT?98為5％?10％，納米級氮化鋁為0.5％，納米級金剛石為0.5％，納米級碳化硅為0.5％，分散劑為5％?8％。本發(fā)明提供的一種修復型納米陶瓷復合抗磨劑，其不含有害物質，使用更環(huán)保，同時各個組分在不同溫度下以不同形態(tài)的連續(xù)變化和無縫連接，具有摩擦系數(shù)極小、高耐磨、耐極壓的優(yōu)異功能；通過分散劑的使用，其提高均勻性、穩(wěn)定性，降低納米級氮化鋁，納米級金剛石和納米級碳化硅和聚集，降低磨損。

技術領域

本發(fā)明屬于抗磨劑技術領域，更具體地說，尤其涉及一種修復型納米陶瓷復合抗磨劑。

背景技術

金屬磨損、金屬腐蝕，金屬疲勞斷裂是機械設備運轉過程中普遍發(fā)生的自然現(xiàn)象，也是造成材料、設備損壞和失效的原因之一。潤滑油(脂)是由基礎油、抗磨劑和其它功能性添加劑復配而成的。但是目前的各種抗磨劑的性能不全面，原料不環(huán)保，對環(huán)境和人體健康也會帶來嚴重危害，無法達到理想的抗磨效果。為此，我們提出一種修復型納米陶瓷復合抗磨劑。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種修復型納米陶瓷復合抗磨劑。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種修復型納米陶瓷復合抗磨劑，按重量百分比計，其配方如下：T301為15％-30％，T202為15％-30％，T151為5％-15％，T150SN為10％-20％，MT-98為5％-10％，納米級氮化鋁為0.5％，納米級金剛石為0.5％，納米級碳化硅為0.5％，分散劑為5％-8％。

優(yōu)選的，所述納米級氮化鋁的平均粒度在20-50納米；所述納米級金剛石的粒度為50-60納米；所述納米級碳化硅的粒度為10-30納米。

優(yōu)選的，所述分散劑為硼化雙烯基丁二酰亞胺、多烯基丁二酰亞胺、500SN基礎油和石蠟油的混合物。

優(yōu)選的，所述硼化雙烯基丁二酰亞胺、多烯基丁二酰亞胺、500SN基礎油和石蠟油的重量比為：(3∶4∶2∶1)。

一種修復型納米陶瓷復合抗磨劑的制備方法，包括如下步驟：將T301，T202，T151，T150SN，MT-98和分散劑置于惰性氣體的保護下；

然后將分散劑在40-50℃下攪拌，依次加入T301，T202，T151，T150SN和MT-98，在混合過程中保持溶液溫度不高于70℃；

最后依次加入納米級氮化鋁、納米級金剛石和納米級碳化硅，在混合溫度60-70℃，反應0.5-3小時，攪拌混合均勻，過濾，即得所述修復型納米陶瓷復合抗磨劑。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種修復型納米陶瓷復合抗磨劑，其不含有害物質，使用更環(huán)保，同時各個組分在不同溫度下以不同形態(tài)的連續(xù)變化和無縫連接，具有摩擦系數(shù)極小、高耐磨、耐極壓的優(yōu)異功能；通過分散劑的使用，其提高均勻性、穩(wěn)定性，降低納米級氮化鋁，納米級金剛石和納米級碳化硅和聚集，降低磨損。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種修復型納米陶瓷復合抗磨劑，按重量百分比計，其配方如下：T301為20％，T202為30％，T151為15％，T150SN為19.5％，MT-98為9％，納米級氮化鋁為0.5％，納米級金剛石為0.5％，納米級碳化硅為0.5％，分散劑為5％。