[發明專利]一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法

在審

• 申請號: 202010739990.6
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111961794A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 李瑞生;段永卿;師艷秋;楊之俊;魏龍;閆璐;吳麗平
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/10;B22D11/111
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

1.一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，包括轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉和連鑄工序，其特征在于，

（1）轉爐冶煉：采用頂底復吹轉爐，終點目標[C]≥0.05%，[P]≤0.014%，出鋼溫度控制在1620±15℃，出鋼時向鋼水中加入鋁粒及合成渣，控制鋼中氧含量≤40ppm，出鋼的鋼包凈空控制在200-400mm；

（2）LF精煉：LF進站鋼液中[Al]為400ppm～700ppm，精煉渣目標成分及其重量百分含量為TFe≤0.8%，CaO 45～50%，SiO₂ 7～12%，Al₂O₃ 28～33%，MgO 5～8%，盡早形成白渣，精煉過程鋼包蓄熱≥2次，使鋼包耐材充分吸熱；

（3）RH精煉：控制≤100 Pa真空度下精煉時間大于20 min，真空處理完成后，軟吹氬≥5min后鋼水出站；

（4）連鑄：澆注過程中采用全程保護澆注，中包鋼水液面采用覆蓋劑保護，中包烘烤之前，要用石棉氈和耐火泥密封包蓋和包體之間的縫隙，用石棉氈將包蓋上的塞棒孔蓋嚴，中間包烘烤溫度達到1000～1100℃。

2.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，其特征在于，所述高碳鉻軸承鋼生產過程所用的鋼包在使用之前盛裝Ti≤0.020%的鋼種，盛裝包次≥2。

3.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，其特征在于，所述LF精煉工序，爐蓋密封良好并調節風門開度保證全程微正壓操作，LF精煉前期，風門開度控制在70～90%，LF精煉中后期，風門開度控制在20～40%。

4.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，其特征在于，所述連鑄工序，中包工作層采用氧化鎂含量大于85%的干式料。

5.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，其特征在于，所述連鑄工序，采用內徑≥30mm的鋁鋯碳質浸入式水口。

6.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序合成渣加入量為400～500kg。

7.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，其特征在于，所述LF精煉工序，第一爐出站溫度1615-1625℃，連澆爐次出站溫度1580-1590℃。

8.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，其特征在于，所述RH精煉工序，第一爐出站溫度1550～1570℃，連澆爐次出站溫度1510～1530℃。

9.根據權利要求1－8任一項所述的一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，其特征在于，所述小方坯，斷面≤200mm*200mm。