[發明專利]一種耐受陽極電解腐蝕的電連接器端子及該電連接器端子的電鍍方法

在審

• 申請號: 202010739871.0
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111850642A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 全成軍;祁富安
• 申請（專利權）人: 萬明電鍍智能科技（江門）有限公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D5/12;C25D5/08;C25D3/12;C25D3/38;C25D3/40;C25D3/46;C25D3/48;C25D3/50;C25D3/56;C25D3/64;C25D5/34;C25D21/10;C25D21/18;C
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種耐受陽極電解腐蝕的電連接器端子，其特征在于，包括電連接器端子本體、于電連接器端子的沖壓接觸功能區表面電鍍有電鍍層，電鍍層由閃鍍銅、底層、閃鍍層、中間層和表層組成并各層均為無空隙的鍍層，閃鍍銅厚度20-100u”、底層為50-300u”的鎳鍍層，閃鍍層為0.1-0.4u”的銀或金，中間層為50-200u”的銀鍍層或銀合金鍍層、表層為15u”-80u”的銠鍍層或銠合金鍍層；電連接器端子的沖壓接觸功能區表面為沒有凹坑、劃傷、模具印、表面粗糙、橘皮/裂紋和其他表面損傷的光滑面，電連接器端子的沖壓接觸功能區的表面粗糙度為Ra≤0.3um。

2.根據權利要求1所述的一種耐受陽極電解腐蝕的電連接器端子，其特征在于，所述的銀合金鍍層為銀鈀合金鍍層或銀錫合金鍍層，銠合金鍍層為銠釕合金鍍層或銠鉑合金鍍層或銠鈀合金鍍層；銀合金鍍層中的銀含量≥80％wt，銠合金鍍層中的銠含量≥50％wt。

3.根據權利要求1的耐受陽極電解腐蝕的電連接器端子所述的一種電連接器端子的電鍍方法，其特征在于，包括如下步驟：電連接器端子沖壓-電鍍前處理-電鍍鎳底層-電鍍中間層-電鍍表層；各步驟如下：

(1)電連接器端子沖壓：對初切、初倒角、精切和最終倒圓角過程中直接用于沖壓電連接器端子接觸功能區的關鍵部件進行Ra0.1um的鏡面拋光；

(2)電鍍前處理：沖壓后的電連接器端子在專用卷對卷連續電鍍生產線的前處理除油工站對電連接器端子沖壓表面進行除油處理，以便徹底去除電連接器端子沖壓表面的沖壓油殘留；然后多級水洗，清洗電連接器端子沖壓表面殘留的除油溶液，再以風刀吹干電連接器端子；最后在專用卷對卷連續電鍍生產線的電解拋光工站進行電解拋光處理，以便去除沖壓毛刺并獲得平整的底材表面；

(3)電鍍鎳底層：電連接器端子電解拋光后依次進行多級水洗、酸活化、多級水洗，以清除殘留電鍍拋光液和沖壓表面形成的有機薄膜層；然后電連接器端子進入專用卷對卷連續電鍍生產線的閃鍍工站進行閃鍍形成20-100u”閃鍍銅以便進一步改善電連接器端子沖壓表面狀況；閃鍍銅后對電連接器端子進行多級水洗，進入專用卷對卷連續電鍍生產線的鍍鎳工站進行鍍鎳底層處理；

(4)電鍍中間層：鍍鎳后經多級水洗，進入專用卷對卷連續電鍍生產線的預鍍銀或預鍍金工站進行預鍍閃鍍層；預鍍閃鍍層的電連接器端子進行多級水洗，進入專用卷對卷連續電鍍生產線的鍍銀或鍍銀合金工站進行電鍍中間層處理；

(5)電鍍表層：鍍中間層后經多級水洗，進入專用卷對卷連續電鍍生產線的鍍銠或鍍銠合金工站進行電鍍表層處理，完成電鍍。

4.根據權利要求3所述的一種電連接器端子的電鍍方法，其特征在于，所述的步驟(1)的鏡面拋光首先采用放電加工機的電極對加工部位進行放電旋轉加工，放電加工后以手工拋光將加工部位拋光至Ra＝0.1um的表面光潔度，最后采用高精度表面光潔度測試儀進行測試；手工拋光于超聲波場中采用硬木條和金剛石拋光膏進行，開始時以1200目/12～22um的金剛石拋光膏進行，結束時以8000目/2～4um的金剛石拋光膏進行。

5.根據權利要求3所述的一種電連接器端子的電鍍方法，其特征在于，所述步驟(2)的除油處理采用除油粉在陰極電流條件下進行除油，除油的條件為：除油粉濃度50-120g/L，溫度50-60℃，陰極電流密度5-10ASD，時間5-30Sec；電解拋光處理采用磷酸體系電解拋光藥水進行，或者采用鉻酸體系，電解拋光藥水含有鉻酸(Cr₂O₃),85％濃磷酸，尿素和甘油，以及純水；電解拋光條件：溫度20-60℃，陽極電流密度5-50ASD，陽極電極3-7V，陰極采用316L不銹鋼板或銅板，拋光時間5-30Sec。