[發明專利]一種集成鋼筋免模現澆混凝土梁

在審

• 申請號: 202010739333.1
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111706005A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 李偉興;徐偉棟;李盼;袁世聰
• 申請（專利權）人: 上海天華建筑設計有限公司
• 主分類號: E04C3/20
• 分類號: E04C3/20
• 代理公司: 上海思捷知識產權代理有限公司 31295
• 代理人: 王宏婧

本發明公開了一種集成鋼筋免模現澆混凝土梁，包括U形梁殼、鋼筋骨架和拉結件，所述U形梁殼包括用于容置所述鋼筋骨架的U形槽，所述U形槽包括兩個相對的側面面板和底面面板，兩個所述側面面板一側邊固定在所述底面面板上，所述鋼筋骨架與所述U形槽相匹配，以使所述鋼筋骨架放置到所述底面面板上，所述鋼筋骨架沿垂直于所述底面面板方向的高度大于所述側面面板沿垂直于所述底面面板方向的高度，且所述鋼筋骨架沿其延伸方向的長度大于所述U形槽沿其延伸方向的長度，所述拉結件兩端分別固定在兩個相對的側面面板上；該現澆混凝土梁可以避免現有技術中現場施工時出現的效率低的“模板、鋼筋、管線、抹灰”四大工序。

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，特別涉及一種集成鋼筋免模現澆混凝土梁。

背景技術

在傳統現澆混凝土結構工程中，面板和鋼筋分項工程的現場施工效率很低，日均產值不超過2300元；門窗安裝、砌塊填充墻、外保溫及粉刷等工序的現場施工效率更低，日均產值不超過1000元；而混凝土分項的現場施工效率卻非常高，日均產值最高可到20000元。目前，我國建筑行業正進入大力推進建筑工業化的階段，但現有的裝配式結構體系將日均產值高的混凝土分項改在工廠進行，將產值低的面板、鋼筋、外保溫及粉刷等工序仍大部分留在現場進行，導致工期進度緩慢，施工費用大大增加。另外，采用PC構件后增加了預制構件安裝分項工程，現場施工需交叉作業，工序增加，管理難度將有所上升，而且目前應用較多的裝配整體式框架結構體系、裝配整體式框架現澆剪力墻結構體系，實際裝配化程度普遍不高，現場仍然需要大量的面板、粉刷、砌筑、鋼筋等工作，由此產生的廢料、污染、噪音、揚塵和質量問題也沒有因為采用預制構件而有根本性的改善。

因此，有必要提供一種混凝土梁結構系統及相關施工方法，使得施工時有效避免預制混凝土結構中大量混凝土在構件廠預制梁產品中的過早介入，將傳統現場施工效率低的“模板、鋼筋、管線、抹灰”四大工序部分或全部異時異地在工廠完成，將現場施工效率高的混凝土澆筑分項工程及工序仍然保留在現場實施，既能充分發揮工廠化生產和現場澆筑的優點，又能規避兩者的不足。

發明內容

本發明的目的在于提供一種集成鋼筋免模現澆混凝土梁，該混凝土梁作為建筑結構梁的時候，可以避免預制混凝土結構中大量混凝土在構件廠預制梁產品中的過早介入，將傳統現場施工效率低的“模板、鋼筋、管線、抹灰”四大工序部分或全部異時異地在工廠完成，將現場施工效率高的混凝土澆筑分項工程及工序仍然保留在現場實施，既能充分發揮工廠化生產和現場澆筑的優點，又能規避兩者的不足。

為實現上述目的和其他相關目的，本發明首先提供了一種集成鋼筋免模現澆混凝土梁，其特征在于，包括U形梁殼、鋼筋骨架和拉結件，所述U形梁殼包括用于容置所述鋼筋骨架的U形槽，所述U形槽包括兩個相對的側面面板和底面面板，兩個所述側面面板一側邊固定在所述底面面板上，所述鋼筋骨架與所述U形槽相匹配，以使所述鋼筋骨架放置到所述底面面板上，所述鋼筋骨架沿其延伸方向的長度大于所述U形槽沿其延伸方向的長度，所述拉結件兩端分別固定在兩個相對的側面面板上。

該方案采用的復合模殼和成型鋼筋均采用工廠預制，并實現構件表面免抹灰，大幅度節省了工地現場人工和面板用量，從而將建筑現場施工中機械化程度低，日均產值低，產生廢料、噪音、揚塵、質量問題較多的工序，改在工廠生產完成，而把現場日均產值最高的澆筑混凝土工序保留在現場進行，通過對裝配式混凝土梁的建造流程進行優化改造，使施工質量提高、效率提升和成本控制實現最大化；并且由于向空殼中澆筑混凝土梁時將會對于側面面板造成很強的側壓力，拉結件用于在兩個側面面板之間產生拉力，使得系統可自行承擔澆筑混凝土時的側壓力。

進一步地，兩個所述側面面板垂直于所述底面面板，兩個所述側面面板另一端到所述底面面板的距離相等或者不等，且距離不等時，其中一側面面板的上端與梁頂標高相同。兩個側面面板平齊，則鋼筋骨架高出側面面板的兩側高出部分相等，便于后續施工時高出部分內嵌入樓板中。