[發(fā)明專利]對(duì)焊絲涂覆活性劑的機(jī)構(gòu)、焊槍、焊接系統(tǒng)及焊接方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010739254.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN111702372A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)昂;王燦;張立平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇徐工工程機(jī)械研究院有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/362
• 分類號(hào): B23K35/362;B23K35/40;B23K9/167;B23K9/173;B23K10/02
• 代理公司: 中國(guó)貿(mào)促會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 崔婧

1.一種對(duì)焊絲涂覆活性劑的機(jī)構(gòu)，包括存儲(chǔ)部件、管狀部件、連接管線和至少一個(gè)泵送設(shè)備；其中，

存儲(chǔ)部件，設(shè)置有進(jìn)口和出口，用于存儲(chǔ)活性劑；

管狀部件的兩端通過連接管線分別與存儲(chǔ)部件的進(jìn)口和出口相連接，并且，沿管狀部件的徑向貫穿設(shè)置有適于焊絲穿過的通孔；

泵送設(shè)備設(shè)置在存儲(chǔ)部件的進(jìn)口和/或出口處，或者設(shè)置在與存儲(chǔ)部件的進(jìn)口和/或出口相連的連接管線上，用于使活性劑循環(huán)流動(dòng)并調(diào)控管狀部件的通孔位置的壓力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其中，管狀部件的通孔的直徑比適于穿過所述通孔的焊絲的直徑大0.02～3.3mm；

優(yōu)選地，管狀部件的通孔的直徑為0.5～6.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于如下(A)至(H)中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：

(A)管狀部件的內(nèi)徑為1～10mm；

(B)所述通孔位于管狀部件長(zhǎng)度方向的中部；

(C)存儲(chǔ)部件的進(jìn)口和出口分別設(shè)置有一個(gè)泵送設(shè)備；

(D)泵送設(shè)備為蠕動(dòng)泵，優(yōu)選選自流體蠕動(dòng)泵和粉體蠕動(dòng)泵；

(E)還包括振動(dòng)部件，設(shè)置在存儲(chǔ)部件內(nèi)，用于混勻糊狀活性劑或震實(shí)粉末狀活性劑；

(F)活性劑為粉末狀或糊狀；

(G)泵送設(shè)備的壓力參數(shù)可調(diào)；

(H)管狀部件的兩端遠(yuǎn)離待焊位點(diǎn)。

4.一種輸送焊絲的裝置，包括導(dǎo)向部件和權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的機(jī)構(gòu)；其中，導(dǎo)向部件和管狀部件沿焊絲長(zhǎng)度方向自遠(yuǎn)離待焊位點(diǎn)向靠近待焊位點(diǎn)依次設(shè)置，導(dǎo)向部件貫穿設(shè)置有適于焊絲通過的穿孔，所述穿孔與管狀部件的通孔同軸，導(dǎo)向部件用于控制焊絲的輸送方向以及可選地向焊絲傳導(dǎo)電流；

優(yōu)選地，導(dǎo)向部件與管狀部件連接。

5.一種熔化極氣體保護(hù)焊槍，包括槍本體、保護(hù)罩及權(quán)利要求4所述的裝置；其中，槍本體、導(dǎo)向部件和管狀部件沿焊絲長(zhǎng)度方向自遠(yuǎn)離待焊位點(diǎn)向靠近待焊位點(diǎn)依次設(shè)置，所述保護(hù)罩包覆在導(dǎo)向部件外，保護(hù)罩與導(dǎo)向部件之間的空隙形成適于保護(hù)氣體流動(dòng)的通道，槍本體與保護(hù)罩的一端連接、管狀部件位于保護(hù)罩的另一端；

優(yōu)選地，所述保護(hù)罩包覆在帶有通孔的部分管狀部件外或包覆在整個(gè)管狀部件外；

優(yōu)選地，保護(hù)氣體為選自二氧化碳、氦氣、氬氣、氮?dú)夂蜌錃庵械囊环N或多種的混合氣；

優(yōu)選地，管狀部件的兩端位于保護(hù)罩之外且遠(yuǎn)離保護(hù)罩；

優(yōu)選地，導(dǎo)向部件為導(dǎo)電嘴；

優(yōu)選地，管狀部件的外壁設(shè)置有絕緣層。

6.一種熔化極氣體保護(hù)焊接系統(tǒng)，包括權(quán)利要求5所述的熔化極氣體保護(hù)焊槍。

7.一種非熔化極氣體保護(hù)焊接系統(tǒng)或等離子弧焊接系統(tǒng)，包括權(quán)利要求4所述的裝置和焊槍，其中，所述焊槍為非熔化極氣體保護(hù)焊槍或等離子弧焊槍；

優(yōu)選地，非熔化極氣體保護(hù)焊槍為鎢極惰性氣體保護(hù)焊槍，更優(yōu)選為選自鎢極氬弧焊槍和鎢極氦弧焊槍；

優(yōu)選地，導(dǎo)向部件為送絲嘴，管狀部件通過夾具與送絲嘴連接。

8.一種對(duì)焊絲涂覆活性劑的方法，其采用權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的機(jī)構(gòu)；其中，

所述方法包括如下步驟：

先將焊絲一端穿入管狀部件的通孔，再開啟泵送設(shè)備以使活性劑在存儲(chǔ)部件、連接管線和管狀部件之間循環(huán)流動(dòng)，然后使焊絲持續(xù)穿過管狀部件的通孔以使活性劑涂覆在焊絲表面。

9.一種熔化極氣體保護(hù)焊接方法，其采用權(quán)利要求5所述的熔化極氣體保護(hù)焊槍或權(quán)利要求6所述的熔化極氣體保護(hù)焊接系統(tǒng)；其中，

所述方法包括如下步驟：

(1)將焊絲穿過導(dǎo)向部件上的穿孔以使焊絲帶電；

(2)按照本發(fā)明權(quán)利要求8所述的方法對(duì)帶電焊絲涂覆活性劑；

(3)采用涂覆活性劑的帶電焊絲在氣體保護(hù)下進(jìn)行電弧焊接；

優(yōu)選地，在步驟(1)之前，對(duì)焊絲進(jìn)行矯直處理。

10.一種非熔化極氣體保護(hù)焊接方法或等離子弧焊接方法，其采用權(quán)利要求7所述的非熔化極氣體保護(hù)焊接系統(tǒng)或等離子弧焊接系統(tǒng)；其中，

所述方法包括如下步驟：

1)將焊絲穿過導(dǎo)向部件上的穿孔，然后按照權(quán)利要求8所述的方法對(duì)焊絲涂覆活性劑；

2)采用涂覆活性劑的焊絲配合焊槍進(jìn)行電弧焊接；

優(yōu)選地，在步驟(1)之前，對(duì)焊絲進(jìn)行矯直處理。