[發明專利]一種帶有隔熱板的回轉爐

在審

• 申請號: 202010739234.3
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111750664A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 曾憲秀
• 申請（專利權）人: 贛州鼎盛爐業有限公司
• 主分類號: F27B7/04
• 分類號: F27B7/04;F27B7/06;F27B7/10;F27B7/34;F27B7/38
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 夏軍

本發明提供一種帶有隔熱板的回轉爐，包括上料倉、爐體、爐管、下料倉，第一加氣部、第二加氣部、內管、熱交換管和隔熱板，第一加氣部向爐管內通入氣體的方向與上料倉向爐管內通入粉狀物料的方向一致；第一加氣部與第二加氣部通入氣體的方向相反，第一加氣部的氣體的流量大于第二加氣部的氣體的流量，第一加氣部的氣體與第二加氣部的氣體在爐管內形成靜態區域；內管設置在靜態區域和爐管的頭部之間，內管的尾部設置有過濾網；熱交換管穿過爐管的頭部并與內管的頭部連接，熱交換管從第一加氣部穿過；隔熱板位于下料區和還原區的交界處；加熱絲縱向設置在爐體內部。本發明的回轉爐具有能耗低、收率高等優點。

技術領域

本發明涉及熱工設備領域，具體是涉及一種帶有隔熱板的回轉爐。

背景技術

回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。

參見圖1，圖1是現有的一種普通回轉爐的結構示意圖，該回轉爐包括上料倉100、爐管101、加氫部102、下料倉103、回收倉104和爐體106，其中，爐管101穿過爐體106，爐體106內部設置有用于對爐管101加熱的加熱絲(圖1未示出)，上料倉100和下料倉103分別設置在爐管101的兩端，加氫部102與下料倉103設置在爐管101的同一側，回收倉104與上料倉100設置在爐管101的另一側，爐管101傾斜設置，爐管101靠近上料倉100的一端高于靠近下料倉103的一端。從圖1所示方向看，上料倉100從爐管101的右端向其內部加入待還原的粉狀物料(如三氧化鎢)，加氫部102從從爐管101的左端向其內部通入氫氣，氫氣通過氫氣加熱器105加熱到500℃左右，氫氣和粉狀物料在爐管101內發生還原反應，爐管101加熱提供反應所需的溫度，工作過程中爐管101沿其軸向轉動，粉狀物料經過還原后沿爐管101滑入下料倉103中。該回轉爐工作過程中，由于氫氣進入爐管101的方向與粉狀物料進入爐管101的方向相反，部分粉狀物料在氫氣的氣流作用下向上料倉100的一端移動，然后通過回收倉104將“回流”的粉狀物料進行回收。

然而，這種回轉爐存在以下缺陷：

1.能耗大，從加氫部102通入的氫氣需要通過氫氣加熱器105加熱后才能達到工藝溫度，將冷氫預熱到500至600℃后進入爐管內，再經爐體內加熱絲加熱到還原工藝溫度，大量的氫氣攜帶大量的熱能經反應后全部排出爐外，造成還原能耗極高，這種回轉爐當氫氣流量400m³/h，其總耗電在180kw/h左右。

2.該回轉爐中的加熱絲采用傳統的“橫向”排列方式，加熱絲工作過程中會損耗，一段時間后需要更換，這種還原爐在更換加熱絲時需要停機操作，待爐體冷卻后將爐蓋打開，再進入爐體內將加熱絲更換，更換起來十分麻煩，需要停工停產，影響生產效率，停工過程中還浪費了大量的能量，進一步增加了能耗。

3.直收率低，該回轉爐的收率一般為80-90％左右，這是因為氫氣的流向與粉狀物料的流向相反，大流量的氫氣將飛揚的粉末一起帶出爐管外，造成直收率低。

4.排出的氫氣攜帶大量的粉末需多級除塵裝置回收，增加了設備的負擔且操作繁瑣。

5、爐管的還原區與下料區直接連通，還原區的熱量輻射到下料區，不利于還原產物的冷卻，且增加了能耗。

發明內容

本發明的目的是提供一種能耗低、收率高、易于更換加熱絲的帶有隔熱板的回轉爐。