[發(fā)明專利]一種鉛青銅工件激光熔覆用銅粉及熔覆方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010739171.1
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN111826548A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬思春;孟鶴來(lái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍山大族激光技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/08
• 分類號(hào): C22C9/08;B22F1/00;C23C24/10;C23C28/02
• 代理公司: 沈陽(yáng)友和欣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 21254
• 代理人: 楊群

1.一種鉛青銅工件激光熔覆用銅粉，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分：

2.利用權(quán)利要求1所述的鉛青銅工件激光熔覆用銅粉進(jìn)行鉛青銅工件激光熔覆的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)工件表面預(yù)處理；

2)工件表面鍍錫；

3)制作熔覆過(guò)程工件冷卻支撐座；

4)按照權(quán)利要求1的配方配制鉛青銅工件激光熔覆用銅粉，將銅粉烘干；

5)將工件固定在冷卻支撐座上方，熔覆過(guò)程進(jìn)行冷卻，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉機(jī)向工件表面熔覆位置送銅粉，進(jìn)行工件表面激光熔覆；

6)熔覆位置表面噴砂，去除表面氧化物結(jié)渣和其它雜質(zhì)；

7)工件加工成型。

3.如權(quán)利要求2所述的鉛青銅工件激光熔覆的方法，其特征在于，步驟1)中，工件表面預(yù)處理包括如下步驟：

101)利用丙酮洗除工件熔覆表面的大面積油漬，水洗；

102)超聲波除工件孔隙油漬，水洗；

103)利用8-13％濃度的稀鹽酸洗除工件表面氧化物，水洗；

104)拋光，兩次水洗；

105)利用微蝕液對(duì)工件表面微蝕，進(jìn)行表面活化處理，兩次水洗，立即投入鍍錫液中。

4.如權(quán)利要求2所述的鉛青銅工件激光熔覆的方法，其特征在于，步驟2)中，工件表面鍍錫厚度為0.05-0.1mm，之后進(jìn)行三次水洗，然后干燥。

5.如權(quán)利要求2所述的鉛青銅工件激光熔覆的方法，其特征在于，步驟3)中，依照工件形狀制作對(duì)應(yīng)的冷卻支撐座，冷卻支撐座貼合在工件下表面，并且在內(nèi)部設(shè)有冷卻介質(zhì)通路，熔覆時(shí)，冷卻介質(zhì)的制冷量等于熔覆過(guò)程的熱輸入量，啟動(dòng)平衡點(diǎn)設(shè)置在40℃。

6.如權(quán)利要求5所述的鉛青銅工件激光熔覆的方法，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)為丙二醇冷卻液。

7.如權(quán)利要求2所述的鉛青銅工件激光熔覆的方法，其特征在于，步驟4)中，配制好銅粉后，放置于平托盤中，厚度小于10mm，90℃烘干1h。

8.如權(quán)利要求2所述的鉛青銅工件激光熔覆的方法，其特征在于，步驟5)中，選用半導(dǎo)體光纖激光器，光斑直徑3mm，功率1250-2500w，軸線傾斜30-45°，行進(jìn)速度0.01-0.04m/s，搭接率25-35％，氬氣保護(hù)氣流量15-20l/min，氬氣送粉載氣流量3-5l/min，120度三束同軸送粉，輸送量1000-2100g/h，具體的熔覆參數(shù)控制為：

起始階段0-10mm：激光器輸出功率由100％逐步降低至80％，行進(jìn)速度由50％逐步提高至60％，粉末輸送量由30％逐步提高至50％，泵流量維持10％低位；

爬坡階段10mm-20mm：激光器輸出功率由80％逐步降低至50％，行進(jìn)速度由60％逐步提高至100％，粉末輸送量由50％逐步提高至100％，泵流量由10％逐步提高至30％；

運(yùn)行階段：激光器功率維持在50％，行進(jìn)速度及粉末輸送量維持在100％，泵流量依照基體尺寸與散熱器散熱能力的平衡維持在30％-100％之間。