[發(fā)明專利]一種錐度珩磨的氣缸套及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010738563.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN111720233A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張倫敦;周廣輝;肖培賢;陳妞;宋剛;李蛟龍;孫永剛;張志武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中原內(nèi)配集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F02F1/00
• 分類號(hào): F02F1/00;B23P15/00;B24B33/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 徐麗

1.一種錐度珩磨的氣缸套，包括設(shè)有珩磨內(nèi)孔的氣缸套本體(1)，其特征在于，所述珩磨內(nèi)孔自上至下包括相通的上孔(11)及下孔(12)；所述上孔(11)為等截面直徑的圓柱形孔，所述下孔(12)為與所述上孔(11)相接處直徑相等且上小下大的錐形孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度珩磨的氣缸套，其特征在于，所述下孔(12)上端直徑與下端直徑差值位于0.02～0.1mm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐度珩磨的氣缸套，其特征在于，所述上孔(11)的長(zhǎng)度為10-60mm，所述下孔(12)的長(zhǎng)度為所述氣缸套本體(1)的總長(zhǎng)減去所述上孔(11)的長(zhǎng)度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐度珩磨的氣缸套，其特征在于，所述下孔(12)中上部直徑與所述下孔(12)下端直徑差值位于0.03～0.06mm之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的錐度珩磨的氣缸套，其特征在于，所述氣缸套本體(1)具體由鑄鐵、鋼制或者合金材料制成。

6.一種錐度珩磨的氣缸套的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

采用鋼管或金屬型濕涂料離心鑄造工藝制備氣缸套本體(1)；

機(jī)加工所述氣缸套本體(1)，珩磨圓柱度為0.008mm的內(nèi)孔；

利用高精度機(jī)床按圖紙要求切削加工出所述氣缸套本體外圓及內(nèi)孔，珩磨加工所述內(nèi)孔；

利用數(shù)控珩磨設(shè)備將所述氣缸套本體(1)內(nèi)表面按照錐度珩磨的程序和參數(shù)精珩磨加工出等截面圓形上孔(11)及與所述上孔(11)相通的上小下大的錐形下孔(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錐度珩磨的氣缸套的制備方法，其特征在于，所述利用高精度機(jī)床按圖紙要求切削加工出氣缸套外圓及內(nèi)孔，具體為依次經(jīng)粗切、粗鏜、修車、精鏜、半精車、粗珩及精車加工。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錐度珩磨的氣缸套的制備方法，其特征在于，珩磨加工后的所述上孔(11)內(nèi)徑為φ129mm且深度為40mm，所述下孔(12)的下端內(nèi)徑為φ129.04mm且深度為217mm，且下端內(nèi)徑與上端內(nèi)徑的尺寸差值為0.02～0.1mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的錐度珩磨的氣缸套的制備方法，其特征在于，珩磨加工后的所述下孔(12)與所述上孔(11)相接處的內(nèi)徑相等。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錐度珩磨的氣缸套的制備方法，其特征在于，珩磨加工后的所述上孔(11)內(nèi)徑為φ129mm且深度為40mm，所述下孔(12)總深度為217mm包括深度為20～40mm且錐度為0.03～0.06mm的第一下孔及錐度為0.04mm的第二下孔，所述下孔(12)的下端內(nèi)徑為φ129.04mm。