[發明專利]一種鋁合金擠壓成型用分流式模具及其工作方法

有效

• 申請號: 202010738497.2
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111822537B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 劉占國;吳海龍
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區合力榮輝模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 佛山市正則青芒專利代理事務所(普通合伙) 44807
• 代理人: 秦超

本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種鋁合金擠壓成型用分流式模具及其工作方法，包括底座和升降機構，升降機構包括立板和升降組件，升降機構上滑動設置有懸臂，所述懸臂的底部固定設有上模，還包括控制器、加工臺和推送機構，底座的頂部固定設有支撐板，所述支撐板的頂部呈對稱設置有四個伸縮桿，加工臺的頂部固定設有下模，所述推送機構設在加工臺的底部以實現模具的分流，推送機構包括驅動組件、旋轉組件和四個頂輪組件，所述升降組件和驅動組件與控制器均為電性連接，本發明的一種鋁合金擠壓成型用分流式模具及其工作方法，能夠保證鋁合金材料均勻受壓，同時能夠保證頂輪充分擠壓工作臺，利于鋁合金材料快速成型，提高加工效率。

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種鋁合金擠壓成型用分流式模具及其工作方法。

背景技術

擠壓成型是一種常用的工業加工技術，常用于加工散熱器型材、鋁/鈦管材、建筑鋁型材、工具異形鋁材等產品。在擠壓模具生產中，管材分為有縫管和無縫管，有縫管是采用平面分流擠壓模生產的，有縫管由于有焊縫存在，所以承壓和耐壓性能比較差?，F有的鋁合金分流擠壓模具大多通過一個上模和一個下模配合，通過外力強制擠壓的形式形成產品，但是擠壓時并不具有導向功能，擠壓受力面積相對較為分散，導致擠壓成型的速度較慢，成型效率較低。

我國專利申請號：CN201910428684.8；公開日：2019.08.16公開了一種懸臂式鋁合金分流擠壓模具，具體涉及一種具有分流導向功能，加快下模中的鋁合金材料的受壓分流速度的擠壓模具，解決了現有的鋁合金擠壓模具通過單一的擠壓使其自然分流，不帶有導向功能，分流速度小的問題。立柱頂端固定連接有頂板，立柱前方設置安裝有上模的懸臂，懸臂后部兩側均穿設于導桿上，導桿上下端分別固定在頂板和通過加強筋固定在立柱下部的托板上，下模固定在懸臂的下表面；所述懸臂后部中央連接于用于驅動其上下移動的擠壓組件上，下模固定在工作臺上，工作臺四角固定于套設在套筒上部的伸縮桿頂端，套筒下端固定在底板上，且在底板的一側設置有提升下模中的材料分流效率的滾輪組件。

我國專利申請號：CN201820740071.9；公開日：2018.12.07公開了一種七系鋁合金的分流模具，其結構包括進料分流槽、上模、下模、進料鍋底、模具橋位、出料口、模頭和定位螺栓，所述上模的底部設有下模，所述上模和下模之間通過定位螺栓相連接，所述上模的頂部設有進料分流槽，所述進料分流槽的頂部設有進料鍋底，所述進料分流槽的內部設有模具橋位，所述模具橋位的底部設有模頭，所述模頭的底部設有出料口，所述上模和下模的兩側分布有吊裝孔。該七系鋁合金的分流模具，避免了流量過度或者完全不足，通過設置的橋位加固了結構強度，延長了模具的使用壽命，采用的是圓弧鍋底形狀結構，使得橋位逐漸受壓，可高效的減小阻力，以減輕模具的壓力，提高擠壓速度，減輕型材表面擠壓粗糙度。

以上兩個發明的結構存在以下不足：

1.利用單個頂輪對模具內的鋁合金材料進行擠壓，頂輪只能朝著一個方向進行擠壓，因而無法保證模具內的鋁合金材料均勻的受壓，因此，模具的分流效果有待提升。

2.伸縮桿與套筒雖是間隙配合，但是沒有設計具體的內部結構，橫板在受到上模施加的壓力后，無法保證對頂輪的承托效果，從而無法保證頂輪對工作臺的擠壓效果，進而無法保證對下模內部的鋁合金材料的擠壓成型，因此，模具的實用性有待提升。

根據現有技術的不足，因而有必要設計一種能夠保證鋁合金材料均勻受壓，同時能夠保證頂輪充分擠壓工作臺，利于鋁合金材料快速成型的鋁合金擠壓成型用分流式模具及其工作方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁合金擠壓成型用分流式模具及其工作方法。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：