[發(fā)明專(zhuān)利]油基鉆井液用乳化劑

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010737752.1
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111826133A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳云濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽陸海石油助劑科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09K8/03
• 分類(lèi)號(hào): C09K8/03;C09K8/035
• 代理公司: 合肥正則元起專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.油基鉆井液用乳化劑，其特征在于：由如下重量份原料制成：乳化劑基液40-50份、抗污乳液25-30份、白油10-15份；

該乳化劑由如下步驟制成：

步驟S1：將白油加入攪拌釜中在轉(zhuǎn)速為300-400r/min，溫度為25-30℃的條件下，進(jìn)行攪拌并加入乳化劑基液，攪拌15-20min，制得第一混合液；

步驟S2：將步驟S1制得的第一混合液加入攪拌釜中在轉(zhuǎn)速為200-300r/min，溫度為25-30℃的條件下，進(jìn)行攪拌并加入乳抗污乳液，攪拌20-30min，制得第二混合液；

步驟S3：將步驟S2制得的第二混合液在頻率為40-50kHz的條件下，進(jìn)行超聲處理5-10min，制得乳化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油基鉆井液用乳化劑，其特征在于：所述的乳化劑基液由如下步驟制成：

步驟A1：將吡啶和三乙胺進(jìn)行混合，至混合均勻得到混合液，將妥爾油脂肪酸、三光氣、四氫呋喃加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為100-150r/min的條件下，進(jìn)行攪拌至三光氣完全溶解，在溫度為3-5℃的條件下，滴加混合液，在轉(zhuǎn)速為80-100r/min，溫度為25-30℃的條件下，進(jìn)行反應(yīng)15-20h后，過(guò)濾去除過(guò)濾物，將濾液在溫度為70-75℃的條件下，進(jìn)行蒸餾去除蒸餾物，得到第一中間體；

步驟A2：將步驟A1制得的第一中間體加入四氫呋喃進(jìn)行混合，至混合均勻，得到第一中間體滴加液，將碳酸銨和氨水加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為100-150r/min，溫度為40-45℃的條件下，進(jìn)行攪拌10-15min后，滴加第一中間體滴加液，滴加時(shí)間10-15min，滴加完畢后繼續(xù)攪拌20-30min，過(guò)濾去除濾液，將濾餅進(jìn)行水洗2-3次，每次洗滌30-50s，水洗完畢后用去離子水進(jìn)行重結(jié)晶制得第二中間體；

步驟A3：將步驟A2制得的第二中間體和甲苯加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌至第二中間體完全溶解后，加入甲醇、雙(1,5-環(huán)辛二烯)鎳、SIPr配體，在轉(zhuǎn)速為60-80r/min，溫度為75-85℃的條件下，進(jìn)行反應(yīng)5-8h后，過(guò)濾將濾液在溫度為115-120℃的條件下，進(jìn)行蒸餾去除甲苯，制得乳化劑基液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油基鉆井液用乳化劑，其特征在于：步驟A1所述的吡啶和三乙胺的用量質(zhì)量比為1:1，妥爾油脂肪酸和三光氣的用量物質(zhì)的量比為1:4-6，混合液的用量為妥爾油脂肪酸和三光氣的質(zhì)量和的5-8％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油基鉆井液用乳化劑，其特征在于：步驟A2所述的第一中間體和四氫呋喃的用量比為1g:5mL，碳酸銨、氨水、混合液的用量比為1g:3-3.5mL:2mL。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油基鉆井液用乳化劑，其特征在于：步驟A3所述的第二中間體和甲苯的用量比為1g:8mL，甲醇和第二中間體的用量物質(zhì)的量比為1:5-8，雙(1,5-環(huán)辛二烯)鎳的用量為甲醇和第二中間體質(zhì)量和的8-13％，SIPr配體的用量為甲醇和第二中間體質(zhì)量和的8-13％。