[發(fā)明專利]一種阻燃數(shù)據(jù)連接線及其制備方法

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• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111675873A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁麗莉;何煒;劉新新
• 申請（專利權(quán)）人: 縉云縣智禾環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/07;C08K5/11;C08K5/098;H01B3/44
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.一種阻燃數(shù)據(jù)連接線，包括導(dǎo)電芯線和包覆于導(dǎo)電芯線表面的護(hù)套層，其特征在于，所述護(hù)套層由如下重量份原料制成：聚氯乙烯樹脂50-60份、復(fù)合阻燃劑3-5份、穩(wěn)定劑0.8-1份、碳酸鈣4-6份、硬脂酸鈣8-10份、增塑劑4-5份、抗氧劑0.3-0.5；

所述數(shù)據(jù)連接線由如下步驟制成：

第一步、將碳酸鈣、硬脂酸鈣放入球磨機(jī)中球磨60-70min，球磨后與聚氯乙烯樹脂、復(fù)合阻燃劑、穩(wěn)定劑、增塑劑和抗氧劑一起放入高速混合機(jī)中，在溫度為170℃、500r/min的條件下混合20-30min，得到預(yù)混料；

第二步、將預(yù)混料送入平板硫化機(jī)中，于180℃溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，將顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，在85℃下干燥3-4h；

第三步、將烘干后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒中進(jìn)行塑化熔融，并通過機(jī)筒內(nèi)的螺桿將熔料擠入到機(jī)頭模具中，將導(dǎo)電芯線進(jìn)行牽引并通過雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭模具，經(jīng)過機(jī)頭模具后被物料包覆形成護(hù)套層，再依次經(jīng)過水冷、干燥，制得所述數(shù)據(jù)連接線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃數(shù)據(jù)連接線，其特征在于，所述復(fù)合阻燃劑由如下方法制備：

(1)綠泥石用去離子水洗滌4-5次，加入1％的鈦酸酯偶聯(lián)劑和5％的硬脂酸于40℃攪拌1h，取出用無水乙醇反復(fù)洗滌、烘干得到改性綠泥石；

(2)將改性綠泥石和三氧化鉬按照質(zhì)量之比為8-10:1混合，加入一定量的去離子水形成漿液，放入球磨罐，加入氧化鋯球進(jìn)行球磨，球磨12h，球磨速度為600r/min，將漿液進(jìn)行真空抽濾，干燥，得到復(fù)合粉體；

(3)取35mL乙酸乙酯和50mL無水乙醇置于圓底燒瓶中，并加入對氨基苯基三甲氧基硅烷4mg，混合均勻，然后加入1.5g復(fù)合粉體，之后將圓底燒瓶置于120℃石蠟浴中，在400r/min攪拌條件下回流20h，反應(yīng)結(jié)束后，使用95％乙醇離心洗滌6次，在90℃烘箱中干燥12-14h，取出研磨，制得復(fù)合阻燃劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃數(shù)據(jù)連接線，其特征在于，所述穩(wěn)定劑由如下方法制備：

1)在四口燒瓶中加入摩爾比為1:1的馬來酸酐和2-苯基-1,3-丙二醇，預(yù)先通15min氮氣，在氮氣保護(hù)下，將燒瓶放入油浴鍋，機(jī)械攪拌的狀態(tài)下升溫至90℃，于90℃恒溫攪拌條件下反應(yīng)110-120min，得到中間體；

2)將10.5g的中間體放入四口燒瓶，置于90℃的油浴鍋中，緩慢加入16.8g乙酸鈣和乙酸鋅的混合物，全部加完后升溫至120℃，繼續(xù)反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾，直至無液體蒸餾出為止，得到產(chǎn)物；

3)將步驟2)得到的產(chǎn)物與β-二酮按照質(zhì)量比為9:1混合均勻，得到穩(wěn)定劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃數(shù)據(jù)連接線，其特征在于，步驟2)中乙酸鈣和乙酸鋅的質(zhì)量比為1.5：1。

5.一種阻燃數(shù)據(jù)連接線的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步、將碳酸鈣、硬脂酸鈣放入球磨機(jī)中球磨60-70min，球磨后與聚氯乙烯樹脂、復(fù)合阻燃劑、穩(wěn)定劑、增塑劑和抗氧劑一起放入高速混合機(jī)中，在溫度為170℃、500r/min的條件下混合20-30min，得到預(yù)混料；

第二步、將預(yù)混料送入平板硫化機(jī)中，于180℃溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，將顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，在85℃下干燥3-4h；

第三步、將烘干后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒中進(jìn)行塑化熔融，并通過機(jī)筒內(nèi)的螺桿將熔料擠入到機(jī)頭模具中，將導(dǎo)電芯線進(jìn)行牽引并通過雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭模具，經(jīng)過機(jī)頭模具后被物料包覆形成護(hù)套層，再依次經(jīng)過水冷、干燥，制得數(shù)據(jù)線。