[發明專利]一種活性炭濾芯和其制備方法有效
| 申請號: | 202010737569.1 | 申請日: | 2020-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN111744272B | 公開(公告)日: | 2022-07-01 |
| 發明(設計)人: | 賈建東;惠泉;李南星 | 申請(專利權)人: | 杭州科百特科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D39/20 | 分類號: | B01D39/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 310000 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 活性炭 制備 方法 | ||
1.一種活性炭濾芯,包括呈圓柱體狀的中心桿和設置于其外部的過濾層,其特征在于:所述過濾層中包括活性炭顆粒以及包覆于活性炭顆粒外部的纖維,所述過濾層最內層的密度設置在0.3g/cm3-0.5g/cm3之間,所述過濾層最外層的密度設置在0.2g/cm3-0.4g/cm3之間,且所述過濾層最內層的密度大于過濾層最外層的密度;所述過濾層最外層的活性炭顆粒含量設置在40wt%-80wt%之間,所述過濾層最內層的活性炭顆粒含量設置在30wt%-70wt%之間,同時過濾層最外層的活性炭顆粒含量大于過濾層最內層的活性炭顆粒含量。
2.根據權利要求1所述的活性炭濾芯,其特征在于,所述活性炭顆粒的粒徑設置在60目-400目之間。
3.根據權利要求2所述的活性炭濾芯,其特征在于,所述過濾層中活性炭顆粒含量設置在30wt%-90wt%之間,所述過濾層中活性炭顆粒的比表面積在600㎡/g-1200㎡/g之間。
4.根據權利要求1所述的活性炭濾芯,其特征在于,所述活性炭濾芯于充分潤濕后,表面硬度損失在40%-70%之間。
5.根據權利要求1所述的活性炭濾芯,其特征在于,所述過濾層中的纖維包括經過原纖化處理的支撐纖維,所述支撐纖維包括纖維素纖維、聚丙烯纖維及聚丙烯腈纖維中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的活性炭濾芯,其特征在于,所述過濾層中還包括粘合纖維,所述粘合纖維包括尿素纖維、三聚氰胺-甲醛的聚合物纖維、乙醛酸化的聚丙烯酰胺樹脂纖維、聚酰胺環氧氯丙烷纖維、丙烯酰胺樹脂纖維中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的活性炭濾芯,其特征在于,所述過濾層中支撐纖維與活性炭顆粒的質量比在0.05-0.5之間。
8.根據權利要求1所述的活性炭濾芯,其特征在于,所述中心桿的外部包裹有無紡布層,所述過濾層的外部包裹有無紡布層。
9.如權利要求1-8所述的活性炭濾芯的制備方法,其特征在于,包括步驟:
S1:配置漿料,選擇活性炭顆粒和纖維為原材料,將原材料與水均勻混合攪拌;
S2:將漿料充入濾芯成型機的料液池中,將中心桿套入濾芯成型機的負壓吸附管外側,浸入料液池中吸附成型,形成初成品濾芯;所述負壓吸附管外接的負壓在-40kpa至-95kpa之間;
S3:使用壓輥對初成品濾芯表面進行輥壓;
S4:對初成品濾芯進行干燥。
10.根據權利要求9所述的活性炭濾芯的制備方法,其特征在于,所述S2步驟中吸附成型時,中心桿勻速轉動,且轉速設置在10r/min-20r/min之間。
11.根據權利要求9所述的活性炭濾芯的制備方法,其特征在于,所述S2步驟中,過濾層成型時,增厚的速度在0.3mm/s-6mm/s之間。
12.根據權利要求9所述的活性炭濾芯的制備方法,其特征在于,所述S2步驟中,先在中心桿外部包裹PP無紡布,再將其套入濾芯成型機的負壓吸附管外側。
13.根據權利要求9所述的活性炭濾芯的制備方法,其特征在于,步驟還包括:
S5:對S4步驟完成的濾芯外部包裹PE、PET復合無紡布,同時加熱,使無紡布粘在過濾層的外表面。
14.根據權利要求9所述的活性炭濾芯的制備方法,其特征在于,所述原材料中包括支撐纖維,所述原材料中還包括粘合劑。
15.根據權利要求14所述的活性炭濾芯的制備方法,其特征在于,所述粘合劑于S1步驟中溶解在漿料內,且于S4步驟中析出形成粘合纖維。
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