[發明專利]一種背光模組生產用膜材高精度組裝治具

在審

• 申請號: 202010737512.1
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111880335A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 邱朝興
• 申請（專利權）人: 泉州市仁泰工業設計有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357;B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種背光模組生產用膜材高精度組裝治具，包括底板、固定孔和夾持機構，固定孔設置有四個，并且四個底板開設于底板四端，夾持機構底部與底板相固定，夾持機構包括箱座、調節組件、第一滑槽、第二滑槽、左夾板組件和右夾板組件，本發明通過優化設置了夾持機構，轉動旋鈕使螺紋桿在內螺紋座內部轉動，從而螺紋桿通過滑塊使齒輪帶動左夾持組件和右夾持組件相互靠近，以對不同尺寸大小的膜材進行安裝；并且內螺紋筒在板體上橫向移動，通過頂柱與外螺紋筒的彈性抵接使其對下垂的膜材進行支撐，保證膜材的水平性，從而增大了膜材的貼合精度。

技術領域

本發明涉及背光模組生產相關領域，具體是一種背光模組生產用膜材高精度組裝治具。

背景技術

背光模組是位于液晶顯示器背后的一種光源，其發光效果將直接影響到液晶顯示模塊的視覺效果，背光模組為液晶顯示器面板的關鍵零組件之一，功能在于供應充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像，背光模組在制造生產過程中，通常用組裝治具對多層膜材進行組裝。

現有技術的組裝治具結構單一，不便對不同型號大小的膜材進行組裝，并且由于膜材較薄，存在一定的翹曲變形，當膜材在組裝治具內進行安裝時膜材的中部容易在重力的作用下下垂，影響膜材的貼合精度。

發明內容

因此，為了解決上述不足，本發明在此提供一種背光模組生產用膜材高精度組裝治具。

本發明是這樣實現的，構造一種背光模組生產用膜材高精度組裝治具，該裝置包括底板、固定孔和夾持機構，所述固定孔設置有四個，并且四個底板開設于底板四端，所述夾持機構底部與底板相固定，所述夾持機構包括箱座、調節組件、第一滑槽、第二滑槽、左夾板組件和右夾板組件，所述箱座底部與底板相固定，所述箱座內部右側設置有調節組件，所述箱座頂部前后兩側分別開設有第二滑槽和第一滑槽，所述左夾板組件插入第一滑槽內側并與其橫向滑動配合，所述右夾板組件插入第二滑槽內側并與其橫向滑動配合。

優選的，所述調節組件包括旋鈕、桿體、螺紋桿、內螺紋座、滑塊和齒輪，所述旋鈕左側中部一體成型有桿體，所述桿體左端面與螺紋桿相固定，所述螺紋桿貫穿內螺紋座內側并與其螺紋連接，所述內螺紋座底部與箱座相固定，所述螺紋桿左側端面與滑塊轉動連接，所述滑塊底部與箱座橫向滑動配合，所述內螺紋座頂部中側轉動連接有齒輪。

優選的，所述箱座右側中部開設有圓形孔，并且圓形孔內側轉動連接有桿體。

優選的，所述第一滑槽和第二滑槽的長度大小均相同，并且第一滑槽和第二滑槽在箱座的中心處反向對稱。

優選的，所述左夾板組件和右夾板組件的結構大小均相同，并且左夾板組件和右夾板組件在箱座的中心處反向對稱。

優選的，所述左夾板組件包括板體、矩形塊、齒條、夾板、矩形滑槽和限位結構，所述板體底部前側固定有矩形塊，所述矩形塊底側中部與齒條相固定，所述齒條前端面與齒輪相嚙合，所述夾板底部與板體相固定，所述板體頂部中側開設有矩形滑槽，所述限位結構設置有兩個，并且兩個限位結構插入矩形滑槽內側與其橫向滑動配合。

優選的，所述矩形塊前后兩側與第一滑槽相接觸，并且矩形塊橫向滑動配合于第一滑槽內側。

優選的，所述夾板包括立板、卡槽和壓塊，所述立板底部與板體相固定，所述立板右側中部開設有卡槽，所述壓塊插入卡槽內側并通過小彈簧與其彈性抵接。

優選的，所述限位結構包括內螺紋筒、卡環、限位環、外螺紋筒、頂柱和彈簧，所述內螺紋筒底部中側與卡環相固定，所述卡環底部一體成型有一體成型有限位環，所述外螺紋筒插入內螺紋筒內側并與其螺紋連接，所述頂柱底部通過彈簧與外螺紋筒內部底側彈性抵接，所述頂柱外表面與外螺紋筒上下滑動配合。

優選的，所述限位環前后兩側豎直固定有小卡塊，并且小卡塊頂部插入板體內側與其橫向滑動配合。

優選的，所述頂柱為硅膠材質制成。