[發(fā)明專利]一種樹脂基復(fù)材用導(dǎo)電耐磨涂層及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010737472.0
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111850558B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 米鵬博;田歌;宋磊磊;魏成霖
• 申請（專利權(quán)）人: 中航裝甲科技有限公司
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;C23C4/06;C23C4/08;C23C4/129;C23C24/04
• 代理公司: 天津合正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12229
• 代理人: 邢月

1.一種樹脂基復(fù)材用導(dǎo)電耐磨涂層的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）基體表面粗化處理：對復(fù)材的表面進行噴砂，然后對復(fù)材表面進行清理、清洗、烘干；

（2）織構(gòu)涂層制備：在烘干后的復(fù)材表面覆蓋金屬網(wǎng)，將硬質(zhì)耐磨粉末噴涂在覆蓋有金屬網(wǎng)的復(fù)材上，噴涂后將金屬網(wǎng)去除，形成溝槽，得到織構(gòu)涂層；

（3）金屬層制備：將金屬粉末噴涂在所述的織構(gòu)涂層上，直至將所述的溝槽填滿，得到金屬層；

（4）涂層后處理：將所述的金屬層表面進行打磨，直至露出所述的織構(gòu)涂層，即得樹脂基復(fù)材用導(dǎo)電耐磨涂層；

所述的織構(gòu)涂層的厚度為250-350μm；所述的織構(gòu)涂層的材質(zhì)為WC-17Co、NiCr-Cr₃C₂、TiCN、TiN或AT40中的一種；

所述的步驟（2）中的金屬網(wǎng)的形狀為多邊形；所述的金屬網(wǎng)的金屬絲直徑為1.0-2.0mm；

所述的復(fù)材采用玻纖增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基復(fù)材用導(dǎo)電耐磨涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟（1）中的噴砂步驟采用噴砂設(shè)備，噴砂設(shè)備的噴砂壓力為0.25-0.35 Mpa，噴砂距離為100-150 mm，噴砂角度為45-90度；所述的噴砂步驟的砂粒選擇棕剛玉，砂粒的粒度為300-400μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基復(fù)材用導(dǎo)電耐磨涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟（1）中的清理步驟采用壓縮空氣清理復(fù)材表面的浮塵；所述的步驟（1）中的清洗步驟采用超聲波進行清洗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基復(fù)材用導(dǎo)電耐磨涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟（2）中的硬質(zhì)耐磨粉末為WC-17Co或NiCr-Cr₃C₂；所述的步驟（2）中的噴涂步驟采用超音速火焰噴涂，燃氣乙炔流量為20-26 L/min，氧氣流量為200-230 L/min，噴涂距離為150-300 mm；所述的織構(gòu)涂層的厚度為250-350μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基復(fù)材用導(dǎo)電耐磨涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟（3）中的金屬粉末為鋁粉、銅粉或銀粉中的至少一種；所述的步驟（3）中的噴涂步驟采用超音速火焰噴涂，燃氣乙炔流量為20-26 L/min，氧氣流量為200-230 L/min，噴涂距離為150-300 mm。

6.一種權(quán)利要求1-5中任一項所述的制備方法制備得到的樹脂基復(fù)材用導(dǎo)電耐磨涂層，其特征在于：包括噴涂于復(fù)材表面的織構(gòu)涂層，所述的織構(gòu)涂層上設(shè)有若干的溝槽，所述的溝槽內(nèi)噴涂有金屬粉末。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂基復(fù)材用導(dǎo)電耐磨涂層，其特征在于：所述的金屬粉末為鋁粉、銅粉或銀粉中的至少一種。