[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)聚乙二醇電解質(zhì)散的智能制造系統(tǒng)及制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010737209.1
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112101701A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杭永祿;周幫建;陳勁;王茂;江新偉;鄧林;柏和賢;葉兆軍;代宏?yáng)|
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶華森制藥股份有限公司
• 主分類號(hào): G06Q10/06
• 分類號(hào): G06Q10/06;G06Q10/08;G06Q50/04;A61K33/14;A61K31/765
• 代理公司: 北京元本知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11308
• 代理人: 黎昌莉;楊明

1.一種生產(chǎn)聚乙二醇電解質(zhì)散的智能制造方法，其特征在于，包括如下具體步驟,

S1物料編碼入庫(kù)：進(jìn)行物料定義，生產(chǎn)配方設(shè)計(jì)，入庫(kù)信息匯總于倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)模塊，ERP系統(tǒng)模塊將生產(chǎn)配方傳達(dá)于MES系統(tǒng)模塊，MES系統(tǒng)模塊將所述生產(chǎn)配方與倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)模塊的生產(chǎn)配方匹配，并且倉(cāng)庫(kù)物料滿足所述生產(chǎn)配方批次生產(chǎn)時(shí)才能進(jìn)行后續(xù)步驟，否則將報(bào)警提示，并將報(bào)警信息傳至MES系統(tǒng)模塊和ERP系統(tǒng)模塊；

S2物料稱量出庫(kù)：倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)模塊與MES系統(tǒng)模塊所述生產(chǎn)配方匹配后，倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)模塊接收批次工單并進(jìn)行物料稱量取樣，并將稱量取樣信息傳送于質(zhì)量管理模塊分析，質(zhì)量管理模塊將分析數(shù)據(jù)傳至MES系統(tǒng)模塊，符合標(biāo)準(zhǔn)后批次放行，掃碼出庫(kù)；

S3智能混合：先對(duì)步驟S2中出庫(kù)物料進(jìn)行物理處理，再將物料集中并按工單階段或次序或劑范圍配置投料；

S4包裝入庫(kù)。

2.如權(quán)利要求1所述的智能制造方法，其特征在于，步驟S1中所述物料定義包括如下步驟，

1)基礎(chǔ)屬性定義：物料編碼，名稱，規(guī)格，物料種類，庫(kù)存單位和包裝單位，標(biāo)準(zhǔn)效價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)密度，配料損耗率；

2)稱量屬性定義：是否允許配送稱量，是否允許制造稱量，是否允許包裝稱量，配送稱量精度，制造稱量精度，標(biāo)準(zhǔn)稱量工作中心，稱量批次管理，稱量混批控制，稱量供應(yīng)商批次混批控制，稱量模式選擇；

3)批次/倉(cāng)儲(chǔ)屬性定義：物料批次的接收缺省狀態(tài)，批次是否允許自動(dòng)配料，批次的有效期，批次的復(fù)檢期，結(jié)束批次余量提醒，最小庫(kù)存量，庫(kù)存ABC碼，物料的存放屬性，批次接收的優(yōu)先存放區(qū)，溢出散貨存放區(qū)，物料接收位置，抽樣區(qū)，開(kāi)瓶有效期，物料標(biāo)簽規(guī)則；

4)危險(xiǎn)/防范屬性定義：物料的危險(xiǎn)警告和防范措施提示，危險(xiǎn)品GHS圖標(biāo)，物料處理提示信息；

5)擴(kuò)展注釋屬性定義：定義項(xiàng)目工程中針對(duì)物料屬性的擴(kuò)展。

3.如權(quán)利要求1所述的智能制造方法，其特征在于，所述配方設(shè)計(jì)包括如下步驟：

(1)根據(jù)聚集度選取所需的聚乙二醇，選取所需粒徑的糖精鈉，香精；

(2)根據(jù)包裝規(guī)格選取所需的中心袋裝量和箱裝規(guī)格；

(3)將步驟(1)和(2)結(jié)合形成的配方錄入倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中。

4.如權(quán)利要求1所述的智能制造方法，其特征在于，步驟S2中質(zhì)量管理模塊的分析數(shù)據(jù)還可傳至LIMS系統(tǒng)模塊。

5.如權(quán)利要求1所述的智能制造方法，其特征在于，步驟S2中所述的取樣方法如下：

定義取樣規(guī)則：在物料定義中配置規(guī)則，包括取樣時(shí)間、重量；接收取樣信息：批次工單接收后，倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)按取樣規(guī)則進(jìn)行取樣傳至質(zhì)量管理模塊分析比對(duì)；

批次放行：上述分析比對(duì)合格后進(jìn)行批次放行，并將該批次取樣信息與LIMS系統(tǒng)模塊同步。

6.一種生產(chǎn)口服固體制劑的智能制造系統(tǒng)，其特征在于，所述智能制造系統(tǒng)包括：

倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)模塊：用于記錄倉(cāng)庫(kù)物料品類、數(shù)量、出入庫(kù)時(shí)間；

設(shè)備管理模塊：用于管理車間所有設(shè)備；

電子批記錄模塊：用于記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)量、生產(chǎn)效率；

工單管理模塊：用于跟蹤生產(chǎn)過(guò)程；

質(zhì)量管理模塊：用于監(jiān)測(cè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)品合格率；

MES系統(tǒng)模塊：用于收集倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)模塊、設(shè)備管理模塊、電子批記錄模塊、工單管理模塊和質(zhì)量管理模塊的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并將其整理匯總于ERP系統(tǒng)模塊，并能實(shí)時(shí)控制上述模塊；

LIMS系統(tǒng)模塊：接收質(zhì)量管理模塊的取樣分析數(shù)據(jù)，并定期將數(shù)據(jù)傳至ERP系統(tǒng)模塊；

ERP系統(tǒng)模塊：用于下達(dá)指令給MES系統(tǒng)模塊，并接收MES系統(tǒng)模塊和LIMS系統(tǒng)模塊上傳的數(shù)據(jù)供決策者參考。