[發(fā)明專利]軟包電池?zé)岱庀到y(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010736811.3
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN111786007A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇;高少楠;湯繼磊;項(xiàng)安;陳聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遠(yuǎn)景動(dòng)力技術(shù)（江蘇）有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/04
• 分類號(hào): H01M10/04;H01M10/058
• 代理公司: 上海上谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31342
• 代理人: 蔡繼清

本發(fā)明公開了一種軟包電池?zé)岱庀到y(tǒng)。本發(fā)明中，軟包電池?zé)岱庀到y(tǒng)，包括：傳送電芯的傳送線、第一封裝裝置和第二封裝裝置，軟包電芯熱封系統(tǒng)還包括：第一檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)電池的正極端；第二檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)電池的負(fù)極端；以及主控單元，與第一檢測(cè)裝置、第二檢測(cè)裝置、第一封裝置和第二封裝裝置電連接；主控單元用于在第一檢測(cè)裝置檢測(cè)到電池的正極端后，控制第一封裝裝置在第一預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后對(duì)電池的正極端進(jìn)行封裝；在第二檢測(cè)裝置檢測(cè)到電池的負(fù)極端后，控制第二封裝裝置在第二預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后對(duì)電池的負(fù)極端進(jìn)行封裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使得軟包電池的正負(fù)極端可得到精準(zhǔn)的封裝，防止漏液和熱封褶皺等不良問題，保證了電池的良品性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明實(shí)施例涉及電池封裝領(lǐng)域，特別涉及軟包電池?zé)岱庀到y(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著動(dòng)力電池技術(shù)的發(fā)展，軟包電池因其具有安全性能好，重量輕，容量大，內(nèi)阻小，設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)點(diǎn)而被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。電芯熱封是軟包電池電芯生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將上鋁塑膜/裸電芯/下鋁塑膜通過熱封而成電芯，而熱封精度和穩(wěn)定性是熱封工藝中影響封裝厚度、封印表面質(zhì)量、以及短路測(cè)試結(jié)果的重要指標(biāo)。

對(duì)于傳統(tǒng)的封裝工藝，在將超聲波焊接后的電芯放入鋁塑膜坑體后，電芯在被夾具夾持住在傳送線的帶動(dòng)下移載至正負(fù)極封裝工位，封裝裝置對(duì)正、負(fù)極封裝。但熱封前一道工序是超聲波焊接工位，正、負(fù)極的極耳焊接后存在一定的位置公差，同時(shí)，在將焊接后的電芯投入到鋁塑膜坑體中后，電芯相對(duì)于鋁塑膜坑體又存在一定公差，累積公差將會(huì)加大對(duì)封裝的影響，如果封裝時(shí)極耳在封頭上的位置不準(zhǔn)確，在電芯到達(dá)封裝工位后，正負(fù)極又同時(shí)熱封，封裝裝置并不能精準(zhǔn)的對(duì)正、負(fù)極封裝，將會(huì)造成漏液和熱封褶皺等不良問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施方式的目的在于提供一種軟包電池?zé)岱庀到y(tǒng)，使得軟包電池的正負(fù)極端可得到精準(zhǔn)的封裝，防止漏液和熱封褶皺等不良問題，保證了電池的良品性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種軟包電池?zé)岱庀到y(tǒng)，包括：傳送電芯的傳送線、第一封裝裝置、第二封裝裝置，所述第一封裝置和所述第二封裝裝置分別設(shè)置在所述傳送線的兩側(cè)，所述傳送線輸送的電池的正極端和負(fù)極端分別朝向所述第一封裝裝置和所述第二封裝裝置所在側(cè)，所述軟包電芯熱封系統(tǒng)還包括：

第一檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述電池的正極端；

第二檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述電池的負(fù)極端；以及

主控單元，與所述第一檢測(cè)裝置、所述第二檢測(cè)裝置、所述第一封裝置和所述第二封裝裝置電連接；

其中，所述主控單元用于在所述第一檢測(cè)裝置檢測(cè)到所述電池的正極端后，控制所述第一封裝裝置在第一預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后對(duì)所述電池的正極端進(jìn)行封裝；還用于在所述第二檢測(cè)裝置檢測(cè)到所述電池的負(fù)極端后，控制所述第二封裝裝置在第二預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后對(duì)所述電池的負(fù)極端進(jìn)行封裝。

本發(fā)明實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于設(shè)有第一檢測(cè)裝置、第二檢測(cè)裝置和主控單元，在傳送線傳送電芯至第一封裝裝置的過程中電池的正極端經(jīng)過第一檢測(cè)裝置，第一檢測(cè)裝置檢測(cè)到正極端后發(fā)送信號(hào)給主控單元，主控單元在第一預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后控制第一封裝裝置對(duì)電池的正極端封裝，此時(shí)電池的正極端正好運(yùn)行到封裝工位，讓第一封裝裝置可精準(zhǔn)的對(duì)電池的正極端進(jìn)行封裝。同樣的，第二檢測(cè)裝置檢測(cè)到負(fù)極端后發(fā)送信號(hào)給主控單元，主控單元在第二預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后控制第二封裝裝置對(duì)電池的負(fù)極端封裝，此時(shí)電池的負(fù)極端正好運(yùn)行到封裝工位，讓第二封裝裝置可精準(zhǔn)的對(duì)電池的負(fù)極端進(jìn)行封裝。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)軟包電池正負(fù)極端的精準(zhǔn)封裝，防止避免了因電芯放置定位偏斜和正、負(fù)極端焊接錯(cuò)位時(shí)封裝不良問題，讓電池不會(huì)漏液和熱封褶皺，保證了電池的良品性。

在一實(shí)施例中，所述第一檢測(cè)裝置包括：

第一支架，設(shè)置在所述第一封裝裝置所在側(cè)；以及

第一檢測(cè)件，設(shè)置在所述第一支架上，與所述主控單元電連接。