[發明專利]一種電機換向器加工車刀及加工方法

在審

• 申請號: 202010736806.2
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111889702A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 袁四會
• 申請（專利權）人: 袁四會
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23B25/00;B23Q17/00
• 代理公司: 北京專贏專利代理有限公司 11797
• 代理人: 劉梅

本發明適用于電機加工技術領域，提供了一種電機換向器加工車刀及加工方法，所述換向器加工車刀包括：車刀主體；刀頭，設置在車刀主體的端部；其中，刀頭呈58~63°正尖刀設置，刀尖角為R0.30~0.50mm±0.05mm。車刀車削片間段差和提高換向器表面粗糙度Ra為0.5~0.7um，刀紋數14~17條/mm，無牙仔無披鋒；車削表面粗糙符合N4~N6標準，碳刷與換向器的接觸面穩定，電氣損耗小，產生適合的紋理刀紋數的粗糙度，直接提高了碳刷和換向器的磨合品質。節約人工成本，產品合格率高。

技術領域

本發明屬于電機加工技術領域，尤其涉及一種電機換向器加工車刀及加工方法。

背景技術

目前大功率食物處理器整機需要有電磁兼容要求的，越來越多的客戶也同樣對單個電機必須參考GB 4343.1-2018執性電磁兼容設計要求。電機行業企業在工程既的定設計條件下，對于轉子車削加工積累了不少優秀的工藝。如經久耐用耐磨的金鋼石車刀刀片，優秀的物理力學角度刀具支撐設計，極小的轉子動平衡等。對于電機繞組本身帶有能耗制動設計即定子繞組有自勵和他勵模塊組成的反制動剎車電路，騷擾功率限值超差采用油石打磨也是可以修復的，由于對剎車時間有要求的電機會導致相應減少剎車制動時間的。現有的電機轉子換向器加工后，在使用中容易尤其在200∽300MHz產生騷擾功率大,沒有裕量。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種電機換向器加工車刀，旨在解決騷擾功率大的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種電機換向器加工車刀，包括：

車刀主體；

刀頭，設置在車刀主體的端部；

其中，刀頭呈58～63°正尖刀設置，刀尖角為R0.30～0.50mm±0.05mm。

在本發明實施例中，車刀車削片間段差和提高換向器表面粗糙度Ra,Ra為0.5～0.7um，刀紋數14～17條/mm，無牙仔無披鋒；車削表面粗糙符合N4～N6標準，碳刷與換向器的接觸面穩定，電氣損耗小，產生適合的紋理刀紋數的粗糙度，直接影響碳刷和換向器的磨合品質，無牙仔無披鋒是杜絕不連續的零星火花的產生的根本條件，兩者決定電機輻射騷擾限值的大小。批量返修不良為零，客戶投訴為零，節約人工成本按1條生產線共計45人設計，降低返修工時1500pcs/8H/45人總計360H返修工時。每月有20000pcs訂單，單月就可以節省返修工時5040H，年度節省返修工時60480H。車刀管理通過流程設計后，領用合格率100％。

作為本發明的一種優選實施例，刀頭呈60°刀尖設置，從而進一步改善加工粗糙度，最大限度的降低了組裝的電機產生的騷擾功率。

作為本發明的一種優選實施例，刀頭的刀尖角為R0.35mm±0.05mm、R0.40mm±0.05mm、R0.45mm±0.05mm或者R0.50mm±0.05mm中的一種。

作為本發明的一種優選實施例，刀尖角為R0.35mm±0.05mm。

本發明實施例還提供的一種換向器加工方法，適用于上述所述的一種電機換向器加工車刀，所述換向器加工方法包括：

調試換向器車削機及FAI檢測；

車削加工；

掃砂；

車削過程檢測；

車削成品檢測；

其中，車削加工中，粗車單邊車削量(1.5～2D)/1000mm，精車單邊車削D/1000mm，D為換向器來料外徑,單位為mm。

作為本發明的一種優選實施例，掃砂毛刷線徑參考GB 19342d0.18組成的軟毛刷，d為單根軟毛刷直徑,單位為mm。