[發(fā)明專利]用于石材加工的除塵柜

有效

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• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111805431B
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林英花
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州市英花建筑物清潔服務(wù)有限公司
• 主分類號: B24B55/06
• 分類號: B24B55/06;B28D7/02;B01D47/02
• 代理公司: 深圳峰誠志合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44525
• 代理人: 楊玉真

本發(fā)明涉及一種用于石材加工的除塵柜，它包括主柜體、除塵室；除塵室內(nèi)至少設(shè)有一道水濾除塵機構(gòu)，該水濾除塵機構(gòu)包括封閉隔板、除塵閥和水濾層；該封閉隔板固定裝設(shè)于除塵室的內(nèi)周壁上，該除塵閥包括導(dǎo)氣帽、通氣管和導(dǎo)向管；該導(dǎo)氣帽底部設(shè)有導(dǎo)氣凹陷，導(dǎo)氣帽的底部始終浸沒于該水濾層內(nèi)，導(dǎo)氣帽的頂部始終突出于該水濾層的液面；該負壓區(qū)負壓較小時，待濾區(qū)與負壓區(qū)的連通通過該導(dǎo)向管阻斷；該負壓區(qū)較大時，待濾區(qū)的待濾空氣經(jīng)由通氣管、出氣通孔、水濾層進入該負壓區(qū)。該水濾層能夠?qū)Υ秊V空氣中的粉塵進行全面且有效的吸收，單一水濾除塵機構(gòu)的除塵率能夠達到85%以上，兩道水濾除塵機構(gòu)的疊加使用的除塵率能夠達到96.5%以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石材加工除塵領(lǐng)域，特別是指一種用于石材加工的除塵柜。

背景技術(shù)

石材的切割、打磨等加工處理多會產(chǎn)生大量粉塵。石材加工多會配備除塵裝置以減少環(huán)境污染及保障生產(chǎn)環(huán)境。如圖3所示，現(xiàn)有的石材粉塵除塵機構(gòu)多通過由硬塑濾層100和紙濾層200構(gòu)成的兩道過濾層過濾實現(xiàn)。粉塵空氣進入除塵裝置的進氣口后，配置的噴淋機構(gòu)300朝向硬塑濾層100噴水，將空氣中的大部分粉塵截留在硬塑濾層100上，被截留的粉塵通過水流沖刷、回流至底部的水槽內(nèi)。

如圖3所示，該除塵裝置運行過程中，粉塵空氣行走的軌跡為呈L字形的直線行程（粉塵空氣的方向如圖3中箭頭指向所示）。當硬塑濾層100和紙濾層200通過性良好時，粉塵空氣通過兩個濾層的速度過快而導(dǎo)致噴淋機構(gòu)300對粉塵的刷洗率偏低；而隨著兩個濾層因粉塵的積淀而而逐步堵塞時，排氣口的工作負荷加大，粉塵的除塵率也急劇下降，除塵效果差，對兩個濾層進行頻繁更換致使使用成本高昂，使用也很為麻煩，產(chǎn)品的實用性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于石材加工的除塵柜，以克服現(xiàn)有的除塵裝置存在的除塵效果差，除塵率偏低的問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

用于石材加工的除塵柜，包括主柜體，主柜體設(shè)有進氣口、除塵室、排氣口和水槽。進氣口設(shè)于上述主柜體的側(cè)壁上，除塵室為底部敞口結(jié)構(gòu)，水槽設(shè)于該敞口的正下方，排氣口配置有排氣風(fēng)機。上述除塵室內(nèi)至少設(shè)有一道水濾除塵機構(gòu)，該水濾除塵機構(gòu)包括封閉隔板、除塵閥和水濾層。該封閉隔板固定裝設(shè)于上述除塵室的內(nèi)周壁上，封閉隔板將其所在裝配區(qū)域分隔為對應(yīng)上、下獨立分布的負壓區(qū)、待濾區(qū)，待濾區(qū)與上述進氣口連通。封閉隔板的上表面與除塵室的內(nèi)周壁圍成水濾池，水濾池裝配的水形成該水濾層。該除塵閥包括導(dǎo)氣帽、通氣管和導(dǎo)向管。該導(dǎo)氣帽底部設(shè)有導(dǎo)氣凹陷，導(dǎo)氣帽的底部始終浸沒于該水濾層內(nèi)，導(dǎo)氣帽的頂部始終突出于該水濾層的液面。該通氣管的頂端固定裝設(shè)于該導(dǎo)氣凹陷內(nèi)，導(dǎo)氣帽布設(shè)于上述負壓區(qū)內(nèi)。該導(dǎo)向管豎直貫穿地固定裝配在該封閉隔板上。該通氣管可自由滑動地套設(shè)于該導(dǎo)向管內(nèi)，通氣管的頂端的周向側(cè)壁上設(shè)有出氣通孔，通氣管與上述待濾區(qū)連通。該負壓區(qū)對除塵閥吸附的向上作用力小于其所受向下作用力時，導(dǎo)氣帽和通氣管處于最低位，待濾區(qū)與負壓區(qū)的連通通過該導(dǎo)向管阻斷。該負壓區(qū)對除塵閥吸附的向上作用力大于其所受向下作用力時，導(dǎo)氣帽和通氣管受力上浮，待濾區(qū)的待濾空氣經(jīng)由通氣管、出氣通孔、水濾層進入該負壓區(qū)。

進一步改進地，上述通氣管配設(shè)有集氣蓋，集氣蓋布設(shè)于上述待濾區(qū)內(nèi)，集氣蓋設(shè)有呈錐面結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流腔，所受通氣管的底端與導(dǎo)流腔的直徑較小一端連通。上述導(dǎo)氣帽和上述集氣蓋均呈錐形結(jié)構(gòu)。上述通氣管的內(nèi)徑大于32mm，優(yōu)選通氣管的內(nèi)徑為45～126mm。上述出氣通孔呈長條形通孔，出氣通孔的寬度大于5mm，優(yōu)選出氣通孔的寬度為6～9mm。上述導(dǎo)氣帽的底部最小浸沒深度大于35mm，優(yōu)選浸沒深度為47～165mm。

進一步改進地，上述封閉隔板上設(shè)有多個呈點陣分布的上述除塵閥。

進一步改進地，上述除塵室內(nèi)設(shè)置有兩道上述水濾除塵機構(gòu)，除塵室由上而下分隔為負壓依次遞減的第一負壓區(qū)、第二負壓區(qū)和待濾區(qū)。