[發(fā)明專利]一種粗軋機(jī)的運轉(zhuǎn)控制方法

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• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN113996654A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張仁其;王誠;李景洋
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/34
• 分類號: B21B1/34;B21B37/46
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

本發(fā)明公開了一種粗軋機(jī)的運轉(zhuǎn)控制方法，通過檢測板坯位置對從除鱗箱開始，至粗軋第二個機(jī)架出口的輥道進(jìn)行速度分組控制，不被板坯占用的輥道速度降為零；一段時間內(nèi)粗軋區(qū)沒有板坯信息，粗軋區(qū)域的大側(cè)壓機(jī)、第一個機(jī)架、第二個機(jī)架停止運轉(zhuǎn)；當(dāng)接收到板坯信息時，大側(cè)壓機(jī)、第一個機(jī)架、第二個機(jī)架待機(jī)運轉(zhuǎn)；空過的機(jī)架停機(jī)不運轉(zhuǎn)，減少粗軋機(jī)空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電耗增加。本發(fā)明通過對現(xiàn)有輥道進(jìn)行分組并改進(jìn)現(xiàn)有粗軋設(shè)備的運轉(zhuǎn)方式，減少了粗軋設(shè)備的空轉(zhuǎn)時間，節(jié)約了電耗，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬軋機(jī)或其加工產(chǎn)品的控制技術(shù)，更具體地說，涉及一種粗軋機(jī)的運轉(zhuǎn)控制方法。

背景技術(shù)

熱軋生產(chǎn)線的工藝流程大致有加熱、粗軋、精軋、卷取、運輸鏈、精整等工序。首先根據(jù)軋制計劃，將板坯依照順序裝入步進(jìn)式加熱爐，板坯被加熱到工藝規(guī)定的目標(biāo)溫度以后，由抽鋼機(jī)將板坯依次抽出，放置在爐前輥道上，而后熱板坯被運輸至粗軋機(jī)組。在粗軋機(jī)組，板坯首先進(jìn)入一號除鱗箱進(jìn)行除鱗，然后經(jīng)過大側(cè)壓機(jī)側(cè)壓后使板坯寬度達(dá)到目標(biāo)值，再送入粗軋第一個機(jī)架軋制，粗軋第一個機(jī)架是兩輥可逆式軋機(jī)，可以軋制1～3道次，然后板坯進(jìn)入第二個機(jī)架軋制，第二個機(jī)架是四輥可逆式軋機(jī)，可以軋制3～7道次，每個機(jī)架的前后都有輥道，主要負(fù)責(zé)跟隨軋機(jī)運送板坯。粗軋區(qū)將200～250mm的板坯軋制為38～60mm的中間坯后，將其送至精軋機(jī)組前，中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組以后，經(jīng)過飛剪切除其頭部后進(jìn)入二號除鱗箱進(jìn)行除鱗，再經(jīng)過精軋機(jī)組連軋成1.2～25.4mm厚度的成品帶鋼。帶鋼從精軋機(jī)組最后一個機(jī)架出來后，經(jīng)過后續(xù)冷卻、卷取成鋼卷。

傳統(tǒng)的熱連軋機(jī)是采用4.5～12米長的板坯一塊一塊地進(jìn)行軋制，為了保證前后兩塊鋼不發(fā)生碰撞，兩塊鋼之間留有一定的時間間隔，因此，對于粗軋機(jī)的運轉(zhuǎn)控制有了待機(jī)空轉(zhuǎn)方式(低速運轉(zhuǎn))、升降速方式、高速運輸或軋制方式。如圖1所示，粗軋區(qū)域設(shè)備現(xiàn)有的控制模式是：當(dāng)粗軋機(jī)的某個機(jī)架區(qū)域內(nèi)沒有板坯時，該機(jī)架區(qū)域設(shè)備就以1米/秒的速度待機(jī)轉(zhuǎn)動；某個機(jī)架區(qū)域內(nèi)有板坯，奇道次軋制時，機(jī)架區(qū)域所有設(shè)備按照模型設(shè)定速度正向高速運轉(zhuǎn)，偶道次軋制時，機(jī)架區(qū)域所有設(shè)備安裝模型設(shè)定速度反向高速運轉(zhuǎn)。但對于在兩塊鋼之間留有較長時間間隔的生產(chǎn)來說，這種運轉(zhuǎn)方式極大地浪費了電能。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種粗軋機(jī)的運轉(zhuǎn)控制方法，通過對現(xiàn)有輥道進(jìn)行分組并改進(jìn)現(xiàn)有粗軋設(shè)備的運轉(zhuǎn)方式，減少了粗軋設(shè)備的空轉(zhuǎn)時間，節(jié)約了電耗，降低了生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種粗軋機(jī)的運轉(zhuǎn)控制方法，所述粗軋機(jī)包括輥道，沿所述輥道上依次設(shè)置的除鱗箱、大側(cè)壓機(jī)、第一機(jī)架和第二機(jī)架，沿所述輥道的一側(cè)設(shè)有光電管，所述運轉(zhuǎn)控制方法包括以下步驟：

1)對所述粗軋機(jī)進(jìn)行區(qū)域劃分和分組；

2)制定所述輥道的運轉(zhuǎn)模式，具體為：

2.1)跟蹤所述輥道上板坯頭尾位置；

2.2)判斷是否為奇道次軋制，若是，則進(jìn)入步驟2.3)，若否，則板坯頭尾部定義互換；

2.3)判斷是否板坯頭部接近，若是，則進(jìn)入步驟2.4)，若否，則所述輥道停止；判斷是否板坯尾部離開，若是，則進(jìn)入步驟2.4)，若否，則所述輥道按模型設(shè)定運轉(zhuǎn)；

2.4)板坯頭部接近判斷為是，則所述輥道提前一組按模型設(shè)定運轉(zhuǎn)；板坯尾部接近判斷為是，則所述輥道延后一組停止；

3)制定所述粗軋機(jī)的運轉(zhuǎn)模式，具體為：

3.1)若板坯接近，則所述輥道按模型設(shè)定運轉(zhuǎn)；若N分鐘內(nèi)無板坯接近信息，則所述粗軋機(jī)停止。

較佳的，所述步驟1)的區(qū)域劃分和分組具體包括：

將所述輥道入口至所述除鱗箱之間的輥道設(shè)為C輥道；