[發(fā)明專利]硅橡膠組合物及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010736042.7
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111793365B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石超;雷云飛;李志元;許二建;吳家偉;周游
• 申請（專利權(quán)）人: 新安天玉有機(jī)硅有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/04;C08L83/14;C08L83/05;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/5445;C08G77/52
• 代理公司: 廣州高炬知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 孔令環(huán)

1.一種硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物按質(zhì)量份計主要由以下原料制成：

鉑絡(luò)合物，以Pt計算，且0ppm＜所述鉑絡(luò)合物＜30ppm；

粘接劑0.1-1.5份，其中所述粘接劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

式中，15≦a+b+c+d+e≦60，5≦a≦30，2≦b≦10，2≦c≦6，6≦d+e≦14；

式中，R1的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

式中，R2的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述端乙烯基聚硅氧烷的乙烯基摩爾含量為0.2％—0.9％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述多乙烯基聚硅氧烷的乙烯基摩爾含量為1％—10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述端側(cè)乙烯基聚硅氧烷的乙烯基摩爾含量為0.2％—5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷在25℃的黏度為5000-100000mpa.s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述氣相法白炭黑的比表面積為150～300m²/g。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其特征在于，所述端含氫硅油或所述側(cè)含氫硅油的含氫摩爾含量0.3％-1.6％。

8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的硅橡膠組合物的制備方法，該方法包括如下步驟：

步驟S1，制得混料物：將所述端乙烯基聚硅氧烷、所述聚二甲基硅氧烷、所述氣相法白炭黑、所述六甲基二硅氮烷、所述四甲基二乙烯基二硅氮烷以及所述蒸餾水投入密煉機(jī)進(jìn)行混料以得到混料物，并放空所述混料物2h；

其中，所述聚二甲基硅氧烷、所述氣相法白炭黑、所述六甲基二硅氮烷、所述四甲基二乙烯基二硅氮烷以及所述蒸餾水按配方量投入所述密煉機(jī)，所述端乙烯基聚硅氧烷按配方量的90％投入所述密煉機(jī)；

步驟S2，制得液體基膠：升溫至170℃，混煉所述混料物0-1h，保持所述混煉機(jī)的溫度為170℃并真空處理混煉后的所述混料物3h；然后降溫至110℃并將剩余的配方量10％的所述端乙烯基聚硅氧烷以及按配方量的所述多乙烯基聚硅氧烷投入所述密煉機(jī)以得到所述液體基膠；

步驟S3，制得所述硅橡膠組合物：將所述液體基膠分為A組分和B組分，向所述A組分加入配方量的所述鉑絡(luò)合物、所述端側(cè)乙烯基聚硅氧烷并混合攪拌均勻以得到A組分的硅橡膠組合物；向所述B組分加入配方量的所述端含氫硅油或所述側(cè)含氫硅油、所述粘接劑以及所述抑制劑并混合攪拌均勻以得到B組分的硅橡膠組合物，將所述A組分的硅橡膠組合物和所述B組分的硅橡膠組合物混合以得到所述硅橡膠組合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅橡膠組合物的制備方法，其特征在于，所述硅橡膠組合物的制備方法還包括如下步驟：

步驟S0，制得所述粘接劑：

將溶劑、二乙烯基四甲基二硅氧烷以及鉑金催化劑加入燒瓶，邊攪拌邊升溫至60℃，其中，所述溶劑以及所述二乙烯基四甲基二硅氧烷的質(zhì)量比為2:1，所述鉑金催化劑為3ppm，以Pt計算；然后將所述溶劑質(zhì)量75％的五甲基二硅氧烷滴入，加熱至70℃并化學(xué)反應(yīng)2h；然后降溫使得所述燒瓶內(nèi)部的溫度小于40℃，加入所述鉑金催化劑質(zhì)量40倍的活性炭攪拌8h；過濾所述活性炭然后在濾液減壓條件下，餾出所述溶劑及其他揮發(fā)組分以得到第一步產(chǎn)物；

將質(zhì)量比為1:1:0.8的所述第一步產(chǎn)物、1,3,5,7-四甲基環(huán)四硅氧烷以及八苯基環(huán)四硅氧烷加入另一燒瓶，邊攪拌邊加入所述第一步產(chǎn)物、所述1,3,5,7-四甲基環(huán)四硅氧烷以及所述八苯基環(huán)四硅氧烷的總質(zhì)量0.1％的三氟甲基磺酸，室溫下化學(xué)反應(yīng)10h，然后加入Mg₂AL₂(OH)₁₆CO₃·4H₂O進(jìn)行中和反應(yīng)；過濾然后在濾液減壓條件下，餾出未反應(yīng)的物質(zhì)以得到第二步反應(yīng)物；

將鉑催化劑、質(zhì)量比為3:1的溶劑以及所述第二步反應(yīng)物加入再一燒瓶，邊攪拌邊升溫至70℃，其中，所述鉑催化劑為50ppm，以Pt計算；將質(zhì)量比2:1的乙烯基乙酰氧基硅烷與溶劑混合以得到第一混合溶液，將所述第一混合溶液在2h內(nèi)全部滴入所述再一燒瓶中，然后升溫至90℃；將1,3-雙(環(huán)氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮與溶劑按質(zhì)量比2：1混合以得到第二混合溶液,將所述第二混合溶液在2h內(nèi)全部滴入所述再一燒瓶中，化學(xué)反應(yīng)4h，然后降溫使得所述再一燒瓶內(nèi)部的溫度小于40℃，加入所述鉑催化劑質(zhì)量的40倍活性炭攪拌8h，過濾所述活性炭然后在濾液減壓條件下，餾出所述溶劑及其他揮發(fā)組分以得到所述粘接劑。