[發(fā)明專利]一種膜分離技術(shù)回收草甘膦尾氣的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010735613.5
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN111825521A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁樹林;金斐;陳建平;王利平;羅忠明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽東至廣信農(nóng)化有限公司
• 主分類號(hào): C07C19/03
• 分類號(hào): C07C19/03;C07C17/38;C07C17/389;C07C17/395;C07C43/30;C07C41/58;C07C31/04;C07C29/74;C07C29/80;C07C29/76;C07C31/30;C07C29/68;C07F9/38
• 代理公司: 合肥鼎途知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34122
• 代理人: 葉丹

1.一種膜分離技術(shù)回收草甘膦尾氣的工藝，其特征在于：所述回收工藝包括有以下步驟：

1).堿洗：通過尾氣鼓風(fēng)機(jī)將草甘膦尾氣從底部通入到堿洗塔中，將堿液從塔頂淋洗而下，塔底堿液循環(huán)至塔中部進(jìn)入塔內(nèi)淋洗，控制塔內(nèi)溫度為80～100℃，壓力為1～3個(gè)大氣壓，從堿洗塔頂部引出剩余氣體；

2).脫水：將堿洗后的剩余氣體通入到分子篩干燥器中，控制干燥器內(nèi)溫度為70～90℃，分子篩吸附氣體中的水分，有機(jī)蒸汽穿過分子篩過濾器；

3).膜分離：選用特異性的雙螺旋卷式分離膜，脫水后剩余氣體從底部進(jìn)入膜分離塔，向上穿過雙螺旋卷式分離膜，控制膜分離時(shí)的壓力為3～10個(gè)大氣壓，并升溫保證氣體不液化，在塔中部引出高沸點(diǎn)有機(jī)氣體，塔頂回收高純度的氯甲烷；

4).冷凝：對(duì)從膜分離塔中部和頂部分離出的氣體均降溫至10～30℃，收集冷凝的有機(jī)液體，再繼續(xù)降溫至0～10℃，至不再有液體冷凝；

5).精餾：將冷凝得到的有機(jī)液體從塔底轉(zhuǎn)入到精餾塔中，控制精餾溫度為30～60℃，回流比為1.5～2，精餾壓力為5～15個(gè)大氣壓，并將塔底液體循環(huán)至塔中部，從塔頂采出高純度的甲縮醛，從塔底采出高純度的甲醇；

6).二次精餾：往塔頂收集的甲縮醛中加入過量的金屬鈉，控制反應(yīng)溫度為20～30℃，過濾掉未反應(yīng)的金屬鈉，將混合液轉(zhuǎn)入到精餾塔中，控制精餾溫度為30～60℃，回流比為1.5～2，精餾壓力為3～10個(gè)大氣壓，從塔頂采出高純度的甲縮醛，從塔底采出高純度的甲醇鈉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離技術(shù)回收草甘膦尾氣的工藝，其特征在于：所述回收工藝步驟1中堿液為濃度在10～30％的氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液溶液、氫氧化鋇溶液中的一種或幾種的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離技術(shù)回收草甘膦尾氣的工藝，其特征在于：所述回收工藝步驟1中堿液循環(huán)量與堿液總量的比值為1:2～5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離技術(shù)回收草甘膦尾氣的工藝，其特征在于：所述回收工藝步驟2中的分子篩為NaA沸石分子篩，且分子篩干燥器設(shè)置有6節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離技術(shù)回收草甘膦尾氣的工藝，其特征在于：所述回收工藝步驟2中的6節(jié)分子式干燥器采用首尾相連的串聯(lián)連接或3節(jié)并聯(lián)的2段串聯(lián)連接或2節(jié)并聯(lián)的3段串聯(lián)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離技術(shù)回收草甘膦尾氣的工藝，其特征在于：所述回收工藝步驟3中雙螺旋卷式分離膜為中空納米陶瓷纖維膜與中空纖維素改性聚酯復(fù)合纖維膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離技術(shù)回收草甘膦尾氣的工藝，其特征在于：所述回收工藝步驟3中膜分離塔中部循環(huán)的氣體量與氣體總量的比例為1:2～3。