[發明專利]一種精度孔自動化銑削方法

有效

• 申請號: 202010735476.5
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN112008124B
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發明（設計）人: 黃景康;王琪;張楊;尚江;阮超;張云詔;郭國彬
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 彭紅艷

1.一種精度孔自動化銑削方法，其特征在于：包括主系統和分別與主系統相連接的坐標系找正系統、粗加工系統、變量銑孔系統和探頭測量系統，具體包括以下流程步驟：

a.主系統調用坐標系找正系統，找正被加工孔(1)的加工坐標系(2)；

b.主系統調用粗加工系統，按照加工坐標系(2)對被加工孔(1)進行粗加工，粗加工后留余量；

c.主系統對機床變量進行初始賦值，通過機床變量控制銑孔孔徑；

d.主系統調用變量銑孔系統，對被加工孔(1)進行精加工：根據機床變量的初始賦值計算銑孔刀具(3)刀心坐標，使用銑孔刀具(3)按螺旋線刀軌(4)加工被加工孔(1)，在該過程中，精加工循環銑孔的切削滿足：

其中，V_c為切削線速度，F₂為每齒進給量，S為切削螺距，A_e為切削寬度，K₁為被加工材料修正系數，K₂為刀具長徑比修正系數，K₃為刀具直徑修正系數，K₄為刀具結構修正系數，K₅為刀具直徑與被加工孔(1)直徑比修正系數；

e.主系統調用探頭測量系統，利用機床探頭(5)按照探頭測量軌跡(6)測量被加工孔(1)的實際孔徑，判斷被加工孔(1)實際孔徑是否滿足公差要求；若被加工孔(1)實際孔徑大于公差上限則報錯；若被加工孔(1)實際孔徑小于公差上限且大于公差下限則加工結束；若被加工孔(1)實際孔徑小于公差下限，則進入步驟f；

f.主系統計算得出被加工孔(1)實際孔徑與理論值的差值，將該差值補償至控制孔徑的機床變量中，實現機床變量的迭代計算，通過迭代后的機床變量控制銑孔孔徑，進入步驟d；

所述步驟c中機床變量進行初始賦值為：B＝D-A/2，其中，B為機床變量的初始賦值，D為被加工孔(1)的理論值，A為粗加工后留余量；所述步驟f中機床變量的迭代計算：B'＝B+D-C，其中，B'為機床變量的迭代后的值，B為機床變量的初始賦值，D為被加工孔(1)的理論值，C為被加工孔(1)的實際孔徑。

2.根據權利要求1所述的一種精度孔自動化銑削方法，其特征在于：所述步驟b中粗加工后留余量為0.1～0.4mm。

3.根據權利要求1或2所述的一種精度孔自動化銑削方法，其特征在于：所述步驟d中，銑孔刀具(3)的幾何參數包括：其中，D_c為刀具直徑，L為刀具工作長度，L_c為刀具刃長，d為被加工孔(1)直徑，l為被加工孔(1)孔深，S為切削螺距。

4.根據權利要求3所述的一種精度孔自動化銑削方法，其特征在于：所述步驟d中，刀具長徑比修正系數K₂具體為：

其中，D_c為刀具直徑，L_c為刀具刃長。

5.根據權利要求4所述的一種精度孔自動化銑削方法，其特征在于：所述步驟d中，刀具直徑修正系數K₃具體為：

其中，D_c為刀具直徑。

6.根據權利要求5所述的一種精度孔自動化銑削方法，其特征在于：所述步驟d中，刀具直徑與被加工孔(1)直徑比修正系數K₅具體為：

其中，D_c為刀具直徑，d為被加工孔(1)直徑。