[發明專利]一種適用于鋼管的對接設備

在審

• 申請號: 202010735358.4
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111843365A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 韓平
• 申請（專利權）人: 南京江寧區上峰國銀標準件廠
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K37/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明創造涉及一種適用于鋼管的對接設備，包括底座、對接箱、支撐塊、筒體、固定板、電焊機、電焊條、夾持機構、擠壓機構和驅動機構，驅動機構包括電機、轉軸、第一滾輪、皮帶和第二滾輪，夾持機構包括固定塊、第一固定桿、第一彈簧、上夾塊、下夾塊和第二固定桿，擠壓機構包括第一絲桿、第二絲桿、擋板、滾動桿和限位桿，該適用于鋼管的對接設備，通過擠壓機構使得兩根鋼管在支撐塊中心點對齊，通過夾持機構使得兩根鋼管穩定夾持，通過驅動機構實現對鋼管的轉動，使得兩根鋼管在電焊條下方轉動，實現全面的焊接，整個過程通過機械自動化完成，精確度高，減小對接成本，同時在密封環境內完成焊接的安全性更高。

技術領域

本發明創造特別涉及一種適用于鋼管的對接設備。

背景技術

在鋼管制作過程中，因為特殊的需求，需要對鋼管進行對接，在進行對接過程中，主要是確保對接的兩根鋼管對齊，兩根鋼管沒有對齊會影響對接成功率，增加對接成本，同時電焊對接容易對設備周圍的工作人員的眼睛產生損害，雖然目前大部分的電焊對接都是工作人員通過帶防護面具人工進行的，但是還是具有一定的危險性。

發明創造內容

本發明創造要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種適用于鋼管的對接設備。

本發明創造解決其技術問題所采用的技術方案是：一種適用于鋼管的對接設備，包括底座、對接箱、支撐塊、筒體、固定板、電焊機、電焊條、夾持機構、擠壓機構和驅動機構，所述底座水平設置，所述對接箱水平設置在底座上，所述對接箱中空設置，所述對接箱的兩側設有凹槽，所述筒體有兩個，兩個筒體水平設置在底座上方，兩個筒體分別位于兩個凹槽內，所述筒體與凹槽滑動連接，所述固定板設置在對接箱的一側，所述電焊機設置在對接箱上，所述電焊條安裝在電焊機上，所述電焊條位于對接箱內，所述夾持機構有兩個，兩個夾持機構分別位于兩個筒體內，所述驅動機構設置在固定板上，所述擠壓機構設置在底座上方；

所述驅動機構包括電機、轉軸、第一滾輪、皮帶和第二滾輪，所述電機水平設置在固定板上，所述轉軸安裝在電機上，所述第一滾輪套設在轉軸上，所述第一滾輪與轉軸鍵連接，所述第二滾輪套設在靠近固定板的筒體上，所述第二滾輪與靠近固定板的筒體鍵連接，所述皮帶的一端套設在第一滾輪上，所述皮帶的另一端套設在第二滾輪上，所述第一滾輪通過皮帶與第二滾輪傳動連接；

所述夾持機構包括固定塊、第一固定桿、第一彈簧、上夾塊、下夾塊和第二固定桿，所述第二固定桿豎向設置在筒體內部靠近底座的一側的內壁上，所述下夾塊設置在第二固定桿遠離底座的一端上，所述上夾塊位于下夾塊正上方，所述固定塊位于筒體外，所述筒體上設有通孔，所述第一固定桿位于固定塊和上夾塊之間，所述第一固定桿穿過通孔，所述第一固定桿與筒體滑動連接，所述第一固定桿的一端與固定塊連接，所述第一固定桿的另一端與上夾塊連接，所述上夾塊和下夾塊抵靠；

所述擠壓機構包括第一絲桿、第二絲桿、擋板、滾動桿和限位桿，所述第一絲桿、第二絲桿和滾動桿同軸設置，所述滾動桿位于第一絲桿和第二絲桿的兩端，所述滾動桿的一端與第一絲桿連接，所述滾動桿的另一端與第二絲桿連接，所述滾動桿與第一絲桿和第二絲桿傳動連接，所述第一絲桿和第二絲桿的螺紋相反設置，所述第一絲桿水平設置，所述第一絲桿穿過對接箱，所述第一絲桿與對接箱滑動連接，所述滾動桿穿過支撐塊，所述滾動桿與支撐塊滑動連接，所述第二絲桿穿過對接箱，所述第二絲桿與對接箱滑動連接，所述擋板有兩塊，兩塊擋板均設有螺紋孔，所述第一絲桿和第二絲桿分別穿過兩個螺紋孔，兩塊擋板分別與第一絲桿和第二絲桿傳動連接，兩塊擋板與對接箱的距離一致；

所述筒體遠離對接箱凹槽的一端上套設有限位塊，所述限位塊遠離筒體的一端與對接箱內部靠近底座的一側的內壁連接，所述筒體與限位塊滑動連接。

為了精確控制轉速，所述電機為伺服電機。

為了更好的擠壓鋼管，所述擋板上設有柱形槽，所述鋼管與柱形槽抵靠。