[發明專利]軸承全自動化機械制造流水線

在審

• 申請號: 202010734622.2
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN112122644A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 邵鑫煬
• 申請（專利權）人: 溫州市貝佳福自動化技術有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23D79/04;B23Q7/00;B23Q3/08;B23Q7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明所公開的軸承全自動化機械制造流水線，送料機構，將待內孔倒角的工件進行輸送至鎖緊機構位置、以及將已倒角加工完成的工件輸送至其出料端；自動倒角機構，對工件進行內孔倒角；鎖緊機構，對送料機構輸送過來的工件進行鎖緊，且被鎖緊機構鎖緊的工件與自動倒角機構的倒角部位置對應；擋料機構，其擋料端對應設置于送料機構的出料端處；自動倒角機構包括數控動力頭，擋料機構與數控動力頭的升降軸連接，升降軸下降，擋料機構的擋料端抬升遠離送料機構的出料端，升降軸上升，擋料機構的擋料端下降進行阻擋送料機構的出料端處已倒角完成的工件。其使得對軸承內圈或外圈進行倒角加工的效率更高，從而大批量生產時也進一步減少人工成本。

技術領域

本發明涉及一種自動化打孔技術領域，尤其是一種智能化鋼管打孔設備。

背景技術

傳統技術中，對于軸承內圈或外圈的內孔上進行倒角，采用車床或臺式鉆孔機，此時人工手動將軸承內圈或外圈夾于夾具上，然后用于倒角切削的切削刀具旋轉后對夾具上的軸承內圈或外圈進行倒角切削加工，在加工完成后需要進行人工對夾具進行解鎖取件，其方式加工采用手動式，從而存在倒角效率低，并且大批量生成時需要較多人工，使得人工成本較高，因此，此種產生的缺陷問題急待解決。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種提升軸承內圈或外圈倒角效率的軸承全自動化機械制造流水線。

本發明所設計的軸承全自動化機械制造流水線，包括：

送料機構，將待內孔倒角的工件進行輸送至鎖緊機構位置、以及將鎖緊機構處已倒角加工完成的工件輸送至其出料端；

自動倒角機構，對被鎖緊機構鎖緊的工件進行內孔倒角；

鎖緊機構，對送料機構輸送過來的工件進行鎖緊，且被鎖緊機構鎖緊的工件與自動倒角機構的倒角部位置對應；

擋料機構，其擋料端對應設置于送料機構的出料端處；

自動倒角機構包括數控動力頭，擋料機構與數控動力頭的升降軸連接，升降軸下降，擋料機構的擋料端抬升遠離送料機構的出料端，升降軸上升，擋料機構的擋料端下降進行阻擋送料機構的出料端處已倒角完成的工件。

作為優選，自動倒角機構包括柱體架，柱體架的頂端固定有縱向微調裝置，縱向微調裝置上固定有水平微調裝置，水平微調裝置上固定有數控動力頭，數控動力頭上安裝有用于切削工件倒角的切削刀具。

作為優選，縱向微調裝置包括置于柱體架頂端面的縱向平移板、固定于柱體架頂端面后端的兩個相互間隔設置的第一定位塊和固定于柱體架頂端面的位移導向塊，位移導向塊插入縱向平移板的導向長形孔內，縱向平移板的后端固定有凸塊，一第一定位塊位于縱向平移板的位移長形孔內，兩第一定位塊上的螺紋孔內螺紋連接有緊壓螺栓，緊壓螺栓的螺桿端抵觸凸塊的側面，在縱向平移板經位移調節定位后對其通過鎖緊裝置進行鎖緊固定，柱體架的頂端面后端固定有百分表，百分表的檢測頭與凸塊的后側抵觸。

作為優選，水平微調裝置包括固定于縱向平移板前端面的固定板、固定于固定板兩端的第二定位塊和置于兩第二定位塊之間的水平位移板，兩第二定位塊的螺紋孔處螺紋連接有調節螺栓，調節螺栓的螺桿端抵觸水平位移板側面，一第二定位塊上固定有百分表，百分表的的檢測頭抵觸水平位移板側面，在水平位移板經位移調節定位后對其通過鎖緊裝置進行鎖緊固定，數控動力頭通過抱緊裝置固定于水平位移板的前側面，水平位移板的前側面上側和下側均固定有定位導向塊，水平位移板的上側和下側分別與兩定位導向塊側面接觸，上側定位導向塊的下側前端設置擋塊，擋塊與水平位移板前側面接觸。

作為優選，鎖緊機構包括兩個相互對稱設置的推壓裝置，兩推壓裝置的鎖緊部與送料機構上一待倒角的工件位置對應。