[發明專利]一種大型環類鑄鋼件的鑄造方法

有效

• 申請號: 202010734313.5
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111940686B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 馮周榮;馬進;李昆;蘇志東
• 申請（專利權）人: 共享鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/20;B22C9/10;B22C9/08
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1.一種大型環類鑄鋼件的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

造型設計，將環類鑄件均勻分段造型，鑄造出若干段片環鑄件，然后將若干段所述片環鑄件焊接為整體環類鑄件；在造型時，在相鄰所述片環鑄件之間設置若干第一拉筋，靠近結合面處的片環鑄件的弧度內側設置第二拉筋；

制作片環砂芯與胎板砂芯，所述胎板砂芯上設置有定位臺，所述定位臺的型線與所述片環砂芯的型線匹配；

組合砂芯，根據所述胎板砂芯的定位臺的型線和所述片環砂芯的型線，在所述定位臺的兩側分別裝卡匹配的所述片環砂芯，相鄰所述片環砂芯之間形成所述片環鑄件型腔，各所述片環砂芯依次與所述胎板砂芯裝卡組合后分別形成若干所述片環鑄件型腔；

澆注完成后，進行切割澆冒系統，將澆注完成后的片環鑄件打箱落砂后，保留所述第一拉筋和所述第二拉筋，且在所述第二拉筋之間設置豎直支撐拉筋，使所述第一拉筋、所述第二拉筋、所述豎直支撐拉筋與所述片環鑄件作為一個整體進行熱處理， 熱處理完成后，待片環鑄件整體溫度低于60℃后，割除所述第一拉筋、所述第二拉筋和所述豎直支撐拉筋，并進行片環鑄件的表面清理。

2.根據權利要求1所述的大型環類鑄鋼件的鑄造方法，其特征在于，所述胎板砂芯的定位臺上設置有內澆口。

3.根據權利要求1所述的大型環類鑄鋼件的鑄造方法，其特征在于，將所述片環砂芯劃分為若干片環砂芯塊。

4.根據權利要求1所述的大型環類鑄鋼件的鑄造方法，其特征在于，所述片環砂芯的厚度為950mm～1000mm。

5.根據權利要求1所述的大型環類鑄鋼件的鑄造方法，其特征在于，所述第二拉筋的彎曲度小于或等于50mm。

6.根據權利要求1至5任一所述的大型環類鑄鋼件的鑄造方法，其特征在于，所述鑄造方法還包括以下步驟：組合砂芯完成后，進行澆注，澆注采用底返式澆注工藝，澆注時速度控制在0.45～0.60m/s。

7.根據權利要求1所述的大型環類鑄鋼件的鑄造方法，其特征在于，所述鑄造方法還包括以下步驟：所述片環鑄件表面清理完成后，若是需要缺陷焊接，在焊接前，在所述片環鑄件結合面處焊接至少兩個防變形拉筋。