[發明專利]一種加工細長孔的加長麻花鉆

有效

• 申請號: 202010734205.8
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN112091288B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 張英震;李偉碩;俞元喨;王志嶸;田源
• 申請（專利權）人: 北京實驗工廠有限責任公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02;B23Q11/00
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 張曉飛

本發明一種加工細長孔的加長麻花鉆，包括柄部和工作部分；所述工作部分上沿著軸向有用于排屑的螺旋槽，頂部為切削部分，切削部分包括鉆尖、后刀面和切削刃；切削部分頂端中心為一個菱形鉆尖，末端為兩個中心對稱的分屑面，切削部分的兩個后刀面上開有兩個中心對稱的分屑槽，分屑槽尾端與分屑面相接；分屑槽將每個切削刃分成了內刃、內凹圓弧刃和外刃，內凹圓弧刃和外刃相交處形成了外尖；切削部分形成由2個外切削刃、2個內切削刃、2個圓弧切削刃、2個外尖和1個菱形尖構成的“三尖六刃”鉆型。

技術領域

本發明涉及一種加工細長孔的加長麻花鉆，應用于伺服產品各種細長深孔的加工。

背景技術

伺服產品零件中分布著很多細長油路、氣路和線路孔，它們的特點是直徑小，一般為Φ2～5mm，長徑比最大將近30倍徑，有的還是盲孔，加工時難度很大，一直是伺服產品加工中的短板。

目前，細長孔的加工方式主要有三種，一種是在銑床上使用槍鉆，但是由于有的孔直徑太小，槍鉆加工時經常會出現折斷現象，這種加工方式很難采用；一種是使用專用的深孔麻花鉆，但是不適合加工直徑較小的長深孔，成本也較高；一種是銑導向孔配合進口加長麻花鉆鉆削加工，這種加工方式使用較多，但是由于孔深和麻花鉆的缺陷導致鉆削加工時存在著以下問題：

(1)主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角過大，約為+30°，加工硬材料時，切削刃強度不足；接近鉆心處前角過小，約為-30°，造成切屑變形大，切削阻力大。

(2)橫刃長，橫刃的前角很大，達54°～60°，加工時定心作用差，會產生很大的軸向力。

(3)主切削刃很長，全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成較寬的螺旋形切屑，不利于分屑與斷屑，而又因為孔徑較小，切屑不能順利排出。

以上缺陷常使麻花鉆磨損加快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面的質量，并且鉆頭需要頻繁修磨，也嚴重影響了產品加工周期。

發明內容

本發明解決的技術問題是：本發明通過對標準的麻花鉆鉆頭結構進行從新設計，形成“三尖六刃”鉆型的多刃尖麻花鉆，優化了麻花鉆的結構和槽型，增加了分屑槽和分屑面，改變了頂角和后角的大小，避免加工細長孔時出現的定心差，排屑難，加工質量差等難題。通過改進加工方法，產品加工質量穩定，加工效率提高了近70％，大幅度加快了生產周期。

本發明的技術方案是：一種加工細長孔的加長麻花鉆，包括柄部和工作部分；所述工作部分上沿著軸向有用于排屑的螺旋槽，頂部為切削部分，切削部分包括鉆尖、后刀面和切削刃；切削部分頂端中心為一個菱形鉆尖，末端為兩個中心對稱的分屑面，切削部分的兩個后刀面上開有兩個中心對稱的分屑槽，分屑槽尾端與分屑面相接；分屑槽將每個切削刃分成了內刃、內凹圓弧刃和外刃，內凹圓弧刃和外刃相交處形成了外尖；切削部分形成由2個外切削刃、2個內切削刃、2個圓弧切削刃、2個外尖和1個菱形尖構成的“三尖六刃”鉆型。

外刃鋒角2Φ＝120°，外刃后角α_f＝20°，外刃長b1＝0.1～0.15d，所述d為麻花鉆直徑。

內刃鋒角2Φ’＝112°，內刃斜角τ＝22.5°，內刃前角γ為+5°～-5°，內刃長b2＝0.15d～0.2d，鉆尖高h＝0.08d～0.1d，所述d為麻花鉆直徑。

圓弧刃后角α_R＝25°，圓弧半徑R＝0.1d，所述d為麻花鉆直徑。

分屑面距離鉆尖位置H約為0.65d，角度κ＝30°，所述d為麻花鉆直徑；

在鉆削時，菱形尖先接觸工件準確定心，緊接著圓弧刃會在切削表面切削成一個凸形的圓環筋。

本發明的有益結果：