[發明專利]一種薄壁零件的加工方法

在審

• 申請號: 202010734078.1
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111774677A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 顏子軍;楊飛;白海波;趙波;趙遠歐;劉艾青
• 申請（專利權）人: 四川航天烽火伺服控制技術有限公司
• 主分類號: B23H1/00
• 分類號: B23H1/00;B23H7/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 尹君君

本發明公開了一種薄壁零件的加工方法，包括：根據待加工薄壁零件加工等高的半成品零件，半成品零件的徑向尺寸大于待加工薄壁零件的徑向尺寸；以半成品零件的表面為基準面定位裝卡半成品零件；在半成品零件的中部精加工待加工薄壁零件的端面和內壁；根據待加工薄壁零件的壁厚和內壁，沿待加工薄壁零件的外周切割以分離待加工薄壁零件的外壁。上述方法以半成品零件的表面作為新的基準面，新基準面的表面積更大，且隨待加工薄壁零件的毛坯同步成型，具有較高的表面質量，有利于提高待加工薄壁零件的定位裝卡精度和加工精度。同時，半成品零件的外部能夠對位于內部的待加工薄壁零件起到支撐和保護作用，減少甚至避免待加工薄壁零件的變形。

技術領域

本發明涉及機加工領域，尤其涉及一種薄壁零件的加工方法。

背景技術

在航空航天產品中，有一種比較關鍵的彈性元件例如激光陀螺儀支架，該激光陀螺儀支架外形較小、壁厚較薄、尺寸較多、形狀復雜、形位公差精度較高等種種因素，使用常規的機械加工方法很難加工出合格的產品。因此，基于激光陀螺儀支架的結構特征，目前也采用特種加工工藝包括電火花成型和電火花線切割加工等加工方式。

以目前多使用常規的機械加工方法結合電火花加工方法為例。因激光陀螺儀支架的外形尺寸為直徑Φ20mm，長7mm，包括以下主要結構特征：①8個均布小齒，且共面度為0.002mm；②兩沉臺面，對此面的平行度為0.005mm；③激光陀螺儀支架的最薄處壁厚為0.40～0.45mm。采用機械加工方法結合電火花加工方法加工該激光陀螺儀支架時，需要在待加工的激光陀螺儀支架的一端增設“工藝柄或工藝尾”，利用“工藝柄或工藝尾”裝卡并逐步進行粗加工、半精加工和精加工，進而制造出基本符合要求的激光陀螺儀支架。

上述方法仍然存在以下一些缺陷；

(1)兩沉臺面對8個均布小齒的端面的平行度不能達到0.005mm，而這一關鍵的形位公差0.005mm若發生偏離，則將比較嚴重地影響著產品的使用性能。

(2)因8個均布小齒的最薄處壁厚僅為0.40～0.45mm，在加工中很容易變形，進而影響到8個均布小齒的一致性，導致前述一致性一般大于0.02mm，同樣影響產品的使用性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種薄壁零件的加工方法，可以穩定、高效率地加工高精度且無缺陷的支架。

為實現上述目的，本發明提供一種薄壁零件的加工方法，包括：

S1：根據待加工薄壁零件加工等高的半成品零件；其中，所述半成品零件的徑向尺寸大于所述待加工薄壁零件的徑向尺寸；

S2：以所述半成品零件的表面為基準面定位裝卡所述半成品零件；

S3：在所述半成品零件的中部精加工所述待加工薄壁零件的端面和內壁；

S4：根據所述待加工薄壁零件的壁厚和所述內壁，沿所述待加工薄壁零件的外周切割以分離所述待加工薄壁零件的外壁。

優選地，所述步驟S2包括：

S21：將彈性墊圈定位于所述半成品零件與所述半成品零件下方的工裝平臺之間；

S22：利用至少三個環列的連接螺釘軸向連接所述半成品零件和所述工裝平臺；

S23：調節任一所述連接螺釘的松緊程度、以實現所述基準面的找正。

優選地，所述步驟S3包括：

S31：在第一端面向上、第二端面向下定位裝卡的所述半成品零件(2)的所述第一端面加工齒；

S32：在所述第一端面向上、所述第二端面向下定位裝卡的所述半成品零件的內部精加工第一沉臺孔；在所述第一端面向下、所述第二端面向上定位裝卡的所述半成品零件的內部精加工第二沉臺孔。